案例分享丨美卓奥图泰衢州工厂：数字化转型助力高质量发展

来源：国家智能铸造产业创新中心作者：国家智能铸造产业创新中心收藏
2023-08-11 11:07

数字化浪潮下，企业数字化转型是提升生产效率、重塑企业竞争力的重要手段。传统企业，无疑是这次数字化转型浪潮中的“主力军”。

/美卓奥图泰衢州工厂/

美卓奥图泰是全球骨料、矿物加工和金属冶炼行业可持续技术、系统解决方案和服务的先行者。总部位于芬兰赫尔辛基，在50多个国家拥有超过15,000名员工，在2021年全球可持续发展公司百强中排名第八。

美卓奥图泰衢州工厂（美卓奥图泰重工(衢州)有限公司）是美卓奥图泰全球铸造厂之一。主要生产圆锥破碎机和鄂式破碎机磨耗件，半自磨机、球磨机、立式磨机磨耗件等产品。服务范围以大中华区和亚太市场为核心，辐射北美、南美、澳洲等市场区域，连续三年位居美卓奥图泰全球铸造厂之首。

为适应时代发展，工厂于2018年发起了精益数字发展计划，致力于逐步实现供应链、制造工艺、内部物流、人机交互和发货流程方面的标准化、自动化、信息化和数字网络化，为客户提供更高效的服务。

数字化转型之路开启，美卓奥图泰重工(衢州)有限公司与国家智能铸造产业创新中心合作自此建立。

工厂针对造型车间和熔炼车间采用国家智能铸造产业创新中心提供的智能单元控制与管理系统，系统包括计划管理、过程控制、物料管理、设备管理、统计分析、成本核算、质量追溯等功能模块，助力客户全面提升车间级管控效率和精细化程度。

1、造型车间

在造型车间实施成形智能单元控制与管理系统(KOCEL CIU)

数据采集——单元软件与混砂机控制系统集成，采集设备运行的关键参数，便于质量追溯；

过程控制——在单元软件中嵌入事前、事中的管控体系，确保原辅材料质量/数量、各设备正常，以及造型、合箱、混砂、全过程的在线管控；

统计分析——生产计划、产量、库存、质量、砂处理、能耗、质量过程追溯、废品类型统计等。

2、熔炼车间

在熔炼车间实施熔炼智能单元控制与管理系统(KOCEL MIU)

数据采集——集成加料、调料、熔化过程、光谱、测温、出钢浇注过程数据；

过程控制——在单元软件中嵌入事前、事中的管控体系，确保原辅材料质量、批次信息，以及熔化、浇注全过程的严格质量管控；

统计分析——产量统计、熔化效率统计、出品率统计、能耗统计、原辅材料成本统计、一次成分合格率统计、质量过程追溯、质量符合率统计等。

2021年，熔炼车间和造型车间的数字化智能单元正式上线运行，实现了对模板线造型、熔炼浇注过程的精细化管理。也标志着工厂自2018年发起的精益数字化战略取得初步成果。

2022年，双方再度合作，针对浇注后开箱时间、打箱报工、冷却时长等做精细化管理。

国家智能铸造产业创新中心在现有的熔炼智能单元控制与管理系统基础上，拓展实施冷却、打箱工序，用于冷却、打箱计划管理、冷却时长记录、打箱报工等。

计划管理——熔炼智能单元与中间系统集成，获取浇注计划、产品信息、二维码等信息；

冷却计时——浇注结束后，计划自动流转至冷却工序页面，获取中间系统传递的冷却时长/手动录入的冷却时长数据，系统开始计时；

打箱报工——打箱结束后，操作人员可在终端界面/手机APP 扫码报工，打箱序接收报工信息并反馈至中间系统。

至此，美卓奥图泰衢州工厂造型车间与熔炼车间实现从生产准备到打箱报工全过程精细化管控。信息化系统的实施，为公司带来了‘看到见、摸得着’的经济效益。

工艺管理层面：在智能单元建立统一的工艺数据管理模式，通过智能单元将工艺参数直达现场设备，保证工艺要求有效执行；

质量追溯层面：从生产准备、合箱到熔化浇注完成，实现了关键生产过程生产、质量数据完整记录，可满足半成品全生命周期质量追溯；

数据应用层面：通过采集生产过程数据，对每一箱/炉的砂、树脂、生铁、废钢、合金料、电量等关键业务数据实时统计、快速分析，辅助决策；

... ...

🔽

国家智能铸造产业创新中心
推进行业智能化改造

国家智能铸造产业创新中心面向铸造、压铸、铸管、机加、钣金等行业提供数字化车间/智能工厂解决方案。包括数字化车间信息化系统的开发/实施/集成，改造/新建智能工厂的项目咨询规划、智能工厂总承包服务、信息化系统建设等。助力企业数字化、网络化、智能化发展。目前已覆盖铸造（树脂砂、潮模砂等工艺）、压铸、离心铸管等领域，服务行业头部企业客户100余家。