首台100%国产化大风机成功下线

10月7日，首台100%国产化大风机——远景能源最新海上低风速样机在远景江苏射阳零碳产业园下线。该系列机型基于上一代低风速订单王者EN-226/8.5MW全面升级，以最大风轮直径252米领跑低风速海上产品，功率等级覆盖10.5-12MW，助力客户获取更优度电成本，预计2024年初批量交付国家电投广西钦州海上风电示范项目。不仅如此，此系列新机型也是适合江苏、山东、浙江等海域的最佳机型。

据测算，此次下线机型扫风面积超4.7m²/kW，总发电量提升25%，典型场景测算收益率能增加10%以上。该机型搭载包含大扭矩齿轮箱、紧凑型干式变压器、全新电气传动链等全自主开发核心部件，目前90%核心大部件已经完成台架测试验证，并顺利获得整机型式认证。得益于不断精进的自研核心技术和100%国产化供应链支撑，性能和可靠性全面提升的同时更能有效降低成本、保证交付灵活性。

大风机不断实现全面国产化的过程并不容易，如何打通供应链上下游？如何实现信息共享、推动技术创新？整机商作为供应链链主，作用十分关键。以发电机为例，远景海陆各机型发电机已全面实现自研国产化，选用国内知名发电机生产厂家代工生产。通过全程管控零部件供应链、驻派监造人员落实工艺要求，保证不同代工商生产的同一机型，设计、接口、发电性能无差异。截至目前，远景已累计交付自研发电机超10000台。在头部整机商的带动下，整条产业链的资源和质量都被拉通对齐，产业链的信心也随之提振，进入供需关系的良性循环。

那么，是什么塑造了大型风电机组全面国产化的底气？答案显而易见，是来自对底层技术逻辑和规律的深刻洞察，通过大部件自研，完成核心技术的攻坚与创新，在解决卡脖子问题的基础上，保证所研发机组能发挥出最匹配中国风况的性能。远景在行业内最早打开大部件设计与制造黑匣子，实现叶片、齿轮箱、发电机、变频器、变桨轴承等核心战略部件完全自主知识产权，作为100%国产化大风机的坚实保障。此次下线机型，搭载远景自研自熄式干式变压器，体积更小、安全性更高、运维更便捷；且采用E-TOP结构，创新型设计独立舱室，更加提升安全性和可拓展性。

风电国产化，体现的是企业对研发的投入和解决卡脖子问题的自信，以及在技术创新、测试验证、工程制造、供应链协同等方面的综合实力。从2013年树立第一台海上风机到2023年实现大风机100%国产化，是远景自身实力进步的证明，更能从侧面说明，中国风电制造业和绿色科技水平已如海上大风机一样，在波涛中迎风矗立。

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