宝武镁业与巢湖云海镁业实现镁水直供，引领镁合金压铸工艺革新

巢湖云海镁业有限公司（以下简称：巢湖云海）近期成功将镁水直供巢湖云海轻金属精密制造有限公司（以下简称：巢湖精密），用于镁模板压铸生产。这一工艺的成功应用对镁合金熔炼及镁合金压铸协同发展带来质的革新。

镁水直供生产工艺是宝武镁业技术研发团队经过一次次的讨论和不断地试验改进，历时一年多试产成功。宝武镁业镁水直供系统为全球首例全自动化系统，利用虹吸原理，精准控制镁液液面及输送量，相比常规的镁合金熔炼及压铸加工，大大缩短了工艺流程。

常规镁合金熔炼及压铸工艺流程为：镁合金熔炼—铸锭—抛光—包装—运输进压铸车间—预热—重熔化—机边炉给压铸机供镁水—压铸。

镁水直供后，工艺流程缩短为：镁合金熔炼—镁合金镁水直送压铸车间—虹吸供镁水至机边炉—压铸。

由于工艺流程的缩短，镁水直供可大幅降低生产成本，提高生产效率，改善压铸质量。大大减少了镁水冷却、预热及重熔过程中的热量损耗，因无铸锭、抛光和包装工序，镁水直供合金整体电耗降低20%。因无预热、重熔化工序，压铸能耗降低30%以上，电力消耗碳排放降低0.18 tCO2/tMg，取消了铸造中保护气体，碳排放降低0.97 tCO2/tMg，合计降低碳排放大于1.15 tCO2/tMg。镁水直供使压铸的镁液纯净度得到很大改善，压铸成品合格率显著提升。工艺流程缩短，减少用工，不仅提高了劳动生产率，更有意义的是，巢湖精密年压铸用镁合金水量6万吨左右，可减排二氧化碳排放6.9万吨，贯彻落实了当前碳减排的双碳国家战略。

镁合金已被广泛运用于航天航空、轨道交通、汽车制造、建筑、计算机、通信及3C电子等领域，随着科技的不断进步，镁合金生产工艺也在不断改进和创新，宝武镁业也将在原镁冶炼、镁合金熔炼及镁基新材料应用等方面不断突破自我、开拓创新，更好地满足各个领域对镁基新材料的需求。

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