大连重工装备集团高端智能绿色转型创新示范项目暨大型高端风电铸件智能制造基地正式投产

4月18日，大连重工装备集团高端智能绿色转型创新示范项目暨大型高端风电铸件智能制造基地正式投产。大连市委主要领导，中国企业改革与发展研究会及7个大连市属委办局领导，瓦房店市委、市政府、市人大、市政协及相关委办局领导；中国铸造协会、辽宁省铸锻行业协会等协会代表；金风科技股份有限公司、东方电气风电股份有限公司、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、沈阳鼓风机集团股份有限公司等29家客户代表、中建八局东北公司，应达工业上海有限公司等7家供应商代表，重工装备集团党委书记、董事长孟伟，总经理田长军等公司领导，大连华锐重工铸业有限公司干部员工等共同参加投产仪式。

2023年，大连重工装备集团深研风电大型化发展趋势，致力于“高端、智能、绿色”发展转型，全面实施新一轮结构调整，投资25.75亿元建设大型高端风电铸件智能制造基地。项目位于大连瓦房店市，2023年5月24日开工奠基，12月28日完成首个铸件浇注，21.89万平方米主体工程建设周期不到7个月，150天完成368台套设备安装调试，企业用过硬的项目质量、安全、综合管理能力，实现了基地当年建设，当年高质量投产。基地的建成投产是重工装备集团实现高端智能绿色转型创新的示范项目、是企业探索发展新质生产力实现创新实践的示范项目，也是中国铸造行业“智能化、绿色化”转型的标杆示范项目，引领未来10至15年海、陆风电高端化、大型化发展趋势。

基地投产后，大连重工装备集团下属大连华锐重工铸业有限公司高端大型精密铸件年总产能达到30万吨，具备30兆瓦级超大型风电核心部件、百万千瓦级火电汽缸、百吨级重型机械装备等高端铸件产品的样机开发和批量生产能力，成为国内一流、全球领先的大型高端铸件研制基地。与此同时，企业围绕造型、熔炼、清理、加工、涂装等五大工序、28个主要生产作业流程要素，引入熔炼自动加配料、冷铁智能分选等16个智能化单元，实现智能化覆盖率50%以上，同比实现机器代人200人以上，综合生产能效提高30%，未来五年间，企业将实现五大工序生产作业全流程要素智能化。在节能环保方面，企业总投资近亿元购置除尘、污水处理、废气处理等节能环保设备，并利用余热回收装置、安装光伏发电站、新建雨水调蓄池等，年可减少粉尘排放1.3万吨，年节约用电2700万度，年减少二氧化碳排放1.2万吨，节约水资源2000余吨。引入行业首创炉体、炉台防护罩、屋顶收集罩三级除尘系统，满足行业最严排放标准要求。

混砂机

大型车镗车数控加工中心

熔炼自动加配料系统

智能打磨机器人

智能涂装生产线

自动化喷涂

35吨应达中频电炉

智能铸造信息管理系统

最大起重能力300吨

机床加工铸件最大高度9米

步进式集中排屑压块系统

熔炼三级除尘系统

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