柴里煤矿精密铸造产销创历史新高

日前，从柴里煤矿荣达精密铸造分公司传来消息，今年前8个月，该公司生产铸件4117吨，同比增加1490吨，增幅56.72%，销售同比增加1616吨，增幅87.92%，铸件产销量均创历史新高。

今年以来，柴里煤矿坚持做精做优精密铸造产业，按照“规范有序、催生扶强、管理提升、重点突破”发展思路，坚持以客户需求为导向，以降低产品废品率和提高出品率为核心，不断深挖内部潜力，提高铸造工艺技术，加大市场开拓力度，推动精密铸造产业规模、效益双提升。

“在加工制造领域，铸件生产作为基础性产业，其质量和性能直接影响着成品的品质和可靠性。”该矿荣达公司总经理亢明雨说，“我们把生产汽车、机床、农机铸件等作为支柱产品培育，不断优化产业布局、生产工艺、产品质量，成为全国20余家企业的铸件生产供应基地，产品品牌影响力和知名度不断提升。”

走进该公司生产车间，规模庞大的现代化铸造生产线映入眼帘，整个厂房内机器轰鸣，职工忙而有序，铸钢车间、铸铁车间两条生产线火力全开，一片繁忙的景象，各条生产线排产计划拉满日程。

为确保订单及时交付，荣达精密铸造分公司及时调整优化劳动组织，由原来单班单线生产，调整成两班两线生产。同时，坚持产量、质量并重，持续完善工资考核政策，确保多劳多得、质优多收，充分调动干部职工生产积极性。

“在生产工艺方面，我们采用砂型铸造、熔模铸造等多种先进的铸造方法，确保满足不同客户对铸件性能和结构的要求。”铸造公司技术员靳宪虎介绍，“像砂型铸造就适用于生产大型、复杂形状的铸件，熔模铸造则适用于生产高精度、表面质量要求高的小型铸件。”

“把模具翻一下，我测一下侧面尺寸。”该公司验收员王林对照图纸，认真检验着模具质量，从源头上把好质量关口，她说：“质量是公司长远发展的根本保证，我绝不让质量不合格的模具进入我们的生产线。”

据了解，在生产过程中，该公司为每一道工序都配备了专业的质检人员，全流程进行严格的质量检验和监控，确保不合格产品不流入下一道工序。同时，他们还通过不断优化工艺参数和改进生产流程，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

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