科技引领燃机技术革新 为数字化转型再添新动力

近年来，推进绿色低碳转型，以技术革新提升能源效率，已成为行业发展的关键核心。

近日，记者走进“中国汽轮机的摇篮”——上海电气集团（以下简称“上海电气”）下属企业上海汽轮机厂，深入探访其在燃机、火电、清洁能源新配套装备、低碳改造等领域的创新实践。

“重型燃气轮机是效率最高的热功转换类发电设备之一，其设计制造难度极大，代表了一个国家的工业实力，被誉为装备制造业‘皇冠上的明珠’。”在上海汽轮机厂的燃气轮机总装车间，工作人员如是介绍。

为此，上海电气旗下的上海电气燃气轮机有限公司按照技术引进、消化吸收、自主创新的技术发展思路，搭建起重型燃气轮机设计研发体系，拥有了具有先进水平的E级、F级燃机研发设计能力。

燃气轮机国产化和自主化是一个长期而复杂的过程，也是一个系统工程。热端部件是燃机研制国产化的关键。

目前，上海电气热端部件的国产化工作正在加速推进中。“新型工业化是长期发展之路，它不仅驱动着工厂经营模式的变革，还引领着智慧产品的创新与开拓。”上海汽轮机厂有关负责人介绍，从信息工厂到数字工厂，再到智能工厂，该厂经历了一系列深刻变革。其数字化部门还结合复杂离散装备行业的特点，定制化研发了一套全流程数字化平台体系。这一体系全面覆盖了从市场销售到运维服务的全业务流程，通过数据治理和流程规范化，确保了信息流、物资流、资金流的高效流转，实现了工厂运营的透明化和高效化。

“在智能工厂建设阶段，我们尝试将自然语言处理和专业人工智能模型应用于关键业务环节，以提升决策质量和运营效率。同时，工厂也将部署相关智能设备，在生产一线实现作业方式的革新。通过智能调度中心的协调，打造创新的生产经营模式，实现生产过程的智能化和柔性化。”上述负责人说。

此外，该厂还进行了智慧透平产品的创新研发。“这些产品是能源动力产业实现‘新型工业化’的关键。通过整合物联网、大数据、智能算法等前沿信息技术，工厂致力于开发与产品紧密结合的数字化解决方案，使产品能够自主优化运行效能，智能分析并预防潜在故障，为用户创造实际价值的同时，也为产品带来附加价值。”上述负责人说。

新型工业化以绿色低碳发展为根本方向，更加强调逐“绿”前行。这一趋势不仅要求能源行业在技术上实现跨越式发展，更强调要推动整个工业体系向更加高端、智能、绿色的方向迈进。

上述负责人告诉记者，工厂的低碳化发展主要体现在生产经营流程的低碳优化、设备能源精细化管理、绿色供应链体系建设三方面。

在生产经营流程方面，该厂通过广泛应用数字化系统和先进技术，显著提升设备运行能效及工厂整体产能和资源利用效率。以试点的智能化车间为例，目前已实现无纸化生产，产能提升25%，部分加工道序时间缩短40%-50%。

在设备能源精细化管理方面，该厂通过建设智慧能碳管理系统，实现能耗数据的全面自动采集与分析，及时发现异常能耗，提高设备能效。同时，工厂推动屋顶光伏建设，一期已建成1.555MWp光伏能源站，每年发电量约158万千瓦时，相当于每年可节约标煤约480吨，减少二氧化碳排放1300吨。

“在构建绿色供应链体系方面，我们通过数字化供应链管理平台，实现采购、生产、质量检验等环节的高效协同。目前，已成功整合145家供应商，随着供应链网络的扩展，上下游数据协同将为碳足迹盘查与计量提供有力支撑。”上述负责人说。

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