宏灿科技：能耗降低90%以上！一体化压铸技术让新能源车“跑”出加速度

“与传统的电解铝车间相比，把铝水放到我们这里来生产，整个能耗可以降低90%以上。”10月22日，“绿色先行”山东媒体行活动的记者们走进滨州市山东宏灿材料科技有限公司，探秘国内最先进的大型一体化压铸技术到底有多厉害。

据山东宏灿材料科技有限公司总经理李国栋介绍，汽车轻量化大型精密铝合金结构件项目是山东省的重大项目，总投资17亿元，主要产品为新能源汽车的减震塔、纵梁、后底板等汽车一体化压铸结构件，全部达产后年可生产300万件，实现产值35亿元。一期项目于2023年4月开工建设，当年12月12日投产，达到每年70万件产能。

该项目采用国内最先进的大型一体化压铸技术生产铝合金汽车配件，将生产时间由120多分钟缩短为140秒，节省时间98%;每生产1吨产品，可降低能耗10%以上;材料回收利用率可达95%以上。打造了全国第一条“铝水—研发—压铸—汽车制造—回收再利用”的绿色环保、资源再生示范产业链，有效推动了惠民县高端铝产业向汽车轻量化方向延伸，并将产品附加值提高至300%。

“我们公司的产品面向特斯拉、宁德时代、奇瑞汽车、北汽集团等20余家车企供应链，与北汽制造、华为汽车、比亚迪等知名品牌建立合作关系，将全面带动滨州市高端铝产业集群内的汽车零部件生产。”李国栋说。

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