打造铝合金发展“涌鑫样板”

电解铝就地合金化是铝行业节能减排绿色发展的重要路径。作为云铝股份最大的铸造铝合金生产工厂，云铝涌鑫铝业有限公司（以下简称“云铝涌鑫”）持续推进产品创新开发、设备数智化转型和工艺技术优化工作，推动铝合金生产能耗、成本持续降低，生产效率、产品质量持续提升，着力打造铝合金高效低耗绿色发展的“涌鑫样板”。

向“新”而行增产创效

随着电解铝行业铝水就地转化率不断提高，市场竞争日益激烈，如何保证铝合金产品不丢市场份额并保持盈利，成为摆在企业面前的一道难题。云铝涌鑫立足实际，通过大力推进铝合金新产品开发、原辅材料自主研发替代，以新产品开发推动实现增产创效。

云铝涌鑫建企之初便开始推进产品合金化战略，2020年实现铝水百分百合金化生产。直面产品种类和市场结构相对单一的现实问题，云铝涌鑫立足深耕多年的铸造铝合金技术优势和人才优势，着力推进高附加值合金产品开发试制，打通生产工艺流程，拓展下游客户群体，实现铝合金产品种类和利润的双提升。自2021年至今，云铝涌鑫新开发铝合金产品13个，新产品产量占比由18.67%提升至29.57%，较普通铸造铝合金产品每年多创效600余万元。

在做好铝合金新产品生产销售基础上，云铝涌鑫将铝合金生产所需的合金元素添加剂、耐火材料的自主研发替代工作提上日程。2021年，云铝涌鑫经过学习借鉴、实验攻关、试产改进等阶段工作，成功开发出铝合金用高实收率钛剂、锰剂的生产配方及工艺，建成一条年产1000吨的生产线，实现云铝股份铝合金添加剂自主研发替代。

以智赋能降本提效

自动化、智能化、智慧化是推动新质生产力向更高水平发展的必然要求。云铝涌鑫通过全流程推进铝合金生产设备智能化自动化改造，以智赋能显著提升产品质量、生产效率，降低生产成本、劳动强度。

2024年10月份，云铝涌鑫建成国内首套应用于铝合金厂内运输的智慧物流系统，打通铝合金生产“熄灯”的最后一公里。由物流系统“计算”、新能源无人叉车“运输”、配库系统“统筹”组成的智慧网联体系，让铝合金生产从产品下线、叉运、称重，到产品“身份信息”匹配、标签打印、产品分类，再到自动配库、出库组包、信息追溯，实现全流程无人化操作。车间里，叉车喷着尾气来回穿梭的场景不见了，叉车“守线”等产品、产品“蹲点”等叉车的“尴尬”局面消失了。该项目投用后，实现出入库准确率100%，铝合金厂内物流成本降低80%。

2024年11月份，经现场调试和程序优化，云铝涌鑫铝合金生产熔炼岗位自动精炼车正式投入使用。在此之前，云铝涌鑫还先后完成了自动翻包机、自动剪切机、自动堆垛机等自动化设备的改造和投用，铝合金全流程智慧生产水平不断提高。

技术迭代提质增效

云铝涌鑫深化全要素对标，通过项目攻关推动工艺技术“螺旋”式上升、迭代升级，在对标、追标、立标过程中，实现产品质量持续提升、经济技术指标持续优化。

云铝涌鑫针对再生铝种类复杂、杂质元素多、清洁度差的固有特点、回收难点，组织开展再生铝使用流程及设备研究攻关，开发出适合自身铝合金生产的“绿色低碳再生铝高价值元素靶向回收”成套技术及装置，利用生产过程热铝灰余热进行再生铝重熔处理，无须引入外部热源，实现天然气“零消耗”，再生铝资源综合返铝率持续提升。

云铝涌鑫成功开发出铝合金转注暗流控制技术及在线熔体质量控制关键技术。以“两级暗流”模式完成高温铝液从液态到固态的转变，有效避免熔体翻滚造渣、吸气氧化；推进铝合金钛元素偏析抑制技术攻关，根据产品钛元素含量不同，从熔炼、静置、铸造工艺温度和钛剂添加方式等环节突破技术难题，显著提高铝合金产品钛元素成分均匀性；成果“铸造铝合金及其前置炉加钛的方法”取得发明专利授权，并获得云南省专利奖二等奖。

短流程控制技术、产品质量预判断技术、铸造系统高寿命技术等等，云铝涌鑫通过一系列的工艺技术开发迭代与应用，推动铝合金质量指标和经济技术指标持续向好。

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