伊之密有研工研院：1250T半固态铝合金压铸专机成功交付

近日，伊之密股份有限公司（以下简称“伊之密”）向有研工程技术研究院（简称“有研工研院”，隶属有研集团）成功交付1250T半固态铝合金压铸专机。这不仅是国产高端装备与顶尖科研机构的深度合作，也标志着我国在半固态成型技术的产业化应用上迈出了关键一步。

技术突破：国内压铸技术迈向新高度

此次交付的半固态铝合金压铸专机融合了伊之密在半固态成型领域的多项核心技术，展现了卓越的性能，巩固了国内半固态压铸技术在国际市场的领先地位。

该设备的慢压射重复精度达到＜±0.02m/s，确保了金属浆料在填充过程的稳定性，提升了铸件的表面质量和内部致密性。压射力＞1000KN，强大的压射力使设备能够轻松应对复杂、厚件、薄壁结构件的生产需求，确保铝液在模具型腔中的均匀填充，进一步提升了铸件的完整性和一致性。

此外，铸造压力在105-304Mpa之间无极调节，为铸件提供了优异的补缩性能，使铸件在凝固过程中能够充分填充，减少了缩松和缩孔等缺陷，显著提升了铸件的力学性能，适配新能源汽车零部件、通讯行业等高端部件制造。

▲伊之密1250T半固态铝合金压铸专机

半固态铝合金成型特点是：采用低速射出，使铝液在充填过程中，呈层流充填，减少了普通压铸过程中紊流带来的卷气，同时在增压阶段施加很大的比压压力，使铸件得到很好的补缩。具有模具寿命长、力学性能优异、 产品内部组织致密性好 ，产品可热处理、可焊接等优点”。

强强联合： 推动行业向高端发展

伊之密在半固态成型技术领域实力雄厚。在此之前，伊之密已成功推出性能领先的3200T、2000T等超大型半固态镁合金注射成型机。

此次1250T半固态铝合金压铸专机的成功交付，不仅展现了伊之密压铸机在高精度动态控制、超强结构设计和绿色智造基因领域的三大核心优势，更体现了伊之密在半固态成型技术领域“镁铝”双轮驱动的战略布局，为压铸行业向高端发展注入了新活力。

▲伊之密1250T半固态铝合金压铸专机

有研工研院是国务院国资委管理的中央企业有研科技集团有限公司（简称有研集团）的二级子公司，是中国有色金属研究的“国家队”。作为技术策源地，有研工研院主导编制了多项铝合金材料国家标准，是国内最早开展轻合金半固态成型技术研究的单位之一。其研发领域覆盖半固态合金材料、浆料制备技术及工艺、半固态成型模具设计、半固态产品成型工艺及技术，在铝合金半固态技术方面拥有多项自主知识产权，研究水平处于国际领先。

此次引进伊之密压铸设备，双方将共同探索半固态铝合金成型技术的新应用场景，建立半固态压铸设备-工艺-组织-性能数据库；为汽车、航空航天、通信领域提供更可靠的轻量化铸件。

在交付仪式现场，有研工研院相关负责人表示，这台设备是新材料开发与装备技术协同创新的起点。未来双方有望进一步合作，推动更多行业的轻量化应用，构建工艺参数云端共享平台，赋能压铸企业技术升级。

随着这台伊之密1250T半固态铝合金压铸专机的交付、投产，中国轻量化制造的产学研协同创新模式正进入新阶段。这场“材料+装备”的双向奔赴，或将重塑全球高端制造的竞争格局。

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