宝武镁业巢湖精密一季度业绩逆势增长

在镁合金加工行业传统淡季中，宝武镁业下属巢湖云海镁业有限公司精密制造分公司（以下简称“巢湖精密”）坚持“四化”发展方向、“四有”经营原则，通过用户导向、算账经营、现场改善三大抓手，持续提升竞争力，交出一份满意成绩单：一季度公司营收、产量、利润较去年同期均有显著增长，成功实现“开门红”。

走进巢湖精密，项目团队正通过视频会议与某汽车零部件用户进行技术论证。屏幕上的三维模型实时旋转，双方工程师正就“切压一体”工艺展开研讨。这种每周定期召开的“云上会诊”，已成为巢湖精密与战略客户的标准互动模式。

“我们改变了传统的接单生产模式，把研发团队直接嵌入客户的产品开发流程。”近年来，巢湖精密积极建立“以用户为中心”运行机制，着力构建深度共赢生态圈。为了将“以用户为中心”的理念贯彻到经营的每一处细节，项目团队在项目筹备阶段便与销售团队一起主动出击，介入客户需求分析，形成与客户“周会”机制，深入挖掘客户个性化需求，并针对特定产品开发出“切拉一体”“切压一体”等生产工艺。同时，质量生产团队同步进行检具开发，推进全自动生产线改造，缩短项目周期。深度协同带来的不仅是效率提升，还进一步合并了工序、降低了成本。这种全链条服务模式，使巢湖精密在今年一季度成功通过多家客户及整机厂的审核，并与核心客户签订战略合作协议。

“通过算账经营，大家都‘抠’起来了！”今年以来，巢湖精密除了积极推进公司级降本增效项目，更是形成了全员算账的浓厚氛围。销售部物流专员与生产仓库每日对接，根据第二天的发货情况优化车辆安排，降低运输成本，一季度单件产品运费创历史最低；项目工程师根据产品大小对包装材料和包装方式进行创新，在确保产品安全的前提下，大幅降低了包装成本；质量工程师开发铆钉高度电子检测报警装置替代针表式检测装置，提升了检测准确性和效率；生产部创新推出喷码双工位自动工装，提升喷码效率和稳定性......这种“人人都是经营者”的理念已渗透到企业各个角落，通过全员参与算账经营，公司在成本控制方面取得明显成效。

在质量攻坚方面，巢湖精密建立起“质量灯塔”管理体系：项目、工艺、质量、生产相关人员以产品为中心组织质量小组，一旦发生异常，必须到现场解决问题。例如，在质量巡检中发现某系列产品在切边时有不间断切伤，通过对超过300件产品进行作业观察，识别出问题源头，工程师通过在模具上增加一个装置，巧妙而快速地解决了问题。这仅仅是巢湖精密现场解决问题的一个缩影。数据显示，一季度巢湖精密产品合格率较去年提升1.5%，3月份产品合格率创历史新高。

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