东方电气集团、通用技术集团 “场景牵引 研用一体” 推动国产工业母机研制​

工业母机是国家工业体系的基石，是制造装备的机器，堪称 “制造之基”，关系到国家发展和安全。在当前国际形势复杂多变，科技创新成为国际战略博弈主战场的背景下，我国工业母机产业仍面临诸多挑战，如国有企业创新资源较为分散、国内用户对自主产品 “不愿用、不敢用” 等，这些都是必须面对和解答的重要命题。今天为您带来国资小新 “他山之石” 国企改革深化提升行动微案例集系列报道第二十五期 ——《东方电气集团、通用技术集团 “场景牵引 研用一体” 推动国产工业母机研制》，一同了解两家央企在推动国产工业母机研制方面的创新实践。

在工业母机的研制进程中，主要存在两大棘手难题。一方面，研发工作需要巨额资金投入，技术难度极高，且研发周期漫长，同时创新资源较为分散，难以凝聚成强大的合力，共同攻克技术难关。另一方面，国内用户对自主研发的工业母机产品心存疑虑，“不愿用、不敢用” 的现象普遍存在，这就导致国产工业母机缺乏充分且有效的应用场景，无法通过实际应用进行产品的迭代升级。

针对这些问题，东方电气集团与通用技术集团展开了强强联合，双方签订了联合研发及产业化合作协议，秉持 “场景牵引、共同研发、风险共担、利益共享” 的原则，携手踏上推动国产工业母机研制的征程。

开放应用场景，以用促研迭代

东方电气集团聚焦能源领域高端工业母机的 “卡脖子” 问题，主动向通用技术集团开放自身在新型电力系统、智能制造等重点领域的装备制造应用场景。首批明确开放的应用场景包括汽轮机叶片和水轮机叶轮五轴联动加工等。不仅如此，后续还将逐步推动能源领域自主工业母机装备向成线、成车间、成工厂应用拓展，为工业母机的成果验证和迭代升级提供坚实的应用支撑，通过实际应用场景中的反馈，不断优化产品性能，提升产品质量。

联合技术研发，共享创新成果

围绕开放的应用场景，双方充分发挥各自的专业优势。东方电气集团凭借在水轮机叶轮、汽轮机叶片等电力发电设备制造方面积累的丰富经验，负责关键工艺、工装夹具技术的研发工作。通用技术集团则依托其在工业母机研制领域的深厚底蕴，承担机床关键部件研发及整机制造的重任。双方约定知识产权共用共享，并按照 “谁投入谁享有” 的原则进行利益分配，同时还预留了产业化合作路径，为未来进一步的深度合作奠定了基础，充分调动了双方的积极性，实现了优势互补与互利共赢。

攻坚技术瓶颈，协同创新突破

在汽轮机叶片与水轮机叶轮加工装备的研发过程中，遇到了前所未有的严峻挑战。面对这些难题，东方电气集团与通用技术集团深度协同合作。双方联合开展核心功能参数定义、整机结构创新设计以及关键部件的自主研发工作。历经多轮用户需求调研，不断进行方案迭代评审，并两次对设计进行重大优化。经过长达八个月的集中攻关，成功突破了高刚性轻量化结构设计、多轴联动精密控制等多项行业难题。最终完成了两类产品共四种机型的研发工作，实现了核心工艺与装备技术的深度融合与自主可控，大幅提升了我国在相关领域的技术水平和自主创新能力。

深化产学研用，聚力技术攻关

为了突破高端装备研发的瓶颈，东方电气集团与通用技术集团联合国内顶尖高校及科研力量，组建了产学研用深度融合的攻关团队。团队聚焦于结构动力学优化、热变形智能补偿、基于数字孪生的预测性维护系统等前沿核心技术展开协同研究。高校团队充分发挥其在理论创新与前沿技术方面的优势，为项目提供具有突破性的思路；企业团队则依托自身深厚的工程积淀与丰富的场景数据，加速技术成果的转化与应用验证。通过这种紧密的合作模式，构建了 “理论 - 设计 - 应用” 的闭环研发体系，为两类装备的高性能、高可靠性研制提供了坚实的技术保障，推动了产学研用各方的深度融合与协同发展。

建立联动机制，保障高效协同

东方电气集团将联合研发工作列为集团公司重点推动的改革专项工作，明确由战略投资部牵头负责。通用技术集团同样高度重视，将该项目列为重大专项，由科技创新与数字化部直接管理。同时，双方在总部之间以及承担单位之间建立了紧密的合作机制。在合作协议架构设计方面，将工艺参数等指标技术评审环节前置，随后签署集团级 “大协议” 和子企业级 “小协议”，明确锁定双方研发投入比例、首台（套）采购价格以及工艺参数、关键部件技术参数等重要指标，有效加快了研发进度。此外，双方集团层面联合成立专项工作组，负责研究制订项目实施方案及工作计划，有力地推动了研制进度，确保了项目的高效协同推进。

强化过程管控，保障高效交付

为确保项目高质量推进，双方深度整合供应链资源，建立了跨企业生产协同机制。通过强化与战略供应商的合作，有力地保障了关键零部件供应的稳定性与质量可靠性。在装备试制阶段，双方联合主导完成了关键零部件设计评审与装配工艺优化工作，并对生产、装配全流程实施严格的质量管控与进度跟踪，例如建立日 / 周进度督办机制。通过这些举措，显著提升了项目执行效率与产品制造精度，为项目按期交付奠定了坚实基础。目前，产品已按计划顺利进入装配试制阶段。

以场景应用带动联合研发，是推动工业母机 “国货国用”、培育发展新质生产力的有益尝试。东方电气集团和通用技术集团通过此次合作，总结出了三条宝贵经验：

一是基础性科技创新投入大、周期长，需要产业链上下游企业主动担当、形成合力，用好用活新型举国体制优势，推动跨企业集团、跨部门合作，变 “单打独斗” 为 “合力出击”。充分发挥社会主义市场经济条件下关键核心技术攻关新型举国体制的优势，高效统筹政府、市场与社会多元主体的力量，实现资源的优化配置和协同创新，共同攻克工业母机领域的关键技术难题。

二是 “双赢” 模式才能长久，产业链上下游企业充分发挥各自优势，建立风险共担和利益共享机制，为科技创新提供更加宽松、更可持续的良好环境。只有让参与各方都能在合作中受益，才能激发企业的积极性和主动性，促进长期稳定的合作关系，为科技创新提供源源不断的动力。

三是 “小切口发挥大作用”，本次合作以能源领域高端工业母机单台设备联合研发作为突破点，相关经验为后续推动自主工业母机装备成线、成车间、成工厂应用提供了宝贵经验。从解决具体的关键问题入手，通过单点突破，积累经验和技术，进而逐步拓展到更广泛的应用领域，实现从量变到质变的飞跃，推动整个工业母机产业的发展和升级。

东方电气集团与通用技术集团的合作，为我国工业母机产业的发展提供了可借鉴的模式和宝贵经验，有望激励更多企业携手合作，共同推动我国工业母机产业迈向新的高度，为建设现代化产业体系、实现高水平科技自立自强贡献力量。

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