新国标电动车镁合金压铸项目稳步推进，产线持续满负荷运行

进入第四季度，海骊镁合金的新国标电动车镁合金项目部分产品已进入量产阶段。车间内机声隆隆，机械臂在生产线上往复取件，多台压铸机持续高负荷运行，一件件镁合金部件在高温高压下成型、冷却、修整，精准有序。随着客户订单持续释放，生产线已连续多周保持满负荷运转，日产量稳步提升。

此次量产的产品包括新国标电动车的主体车架、电池箱体左右侧、脚踏板、前后挡板、座椅四周护裙等多种结构件。这些部件采用高强度镁合金材料，具备重量轻、强度高、成型精度好的特性。相比传统铝合金部件，整车平均减重约25%—30%，不仅提升了续航里程，也改善了车辆的操控性能与舒适度。目前，多个型号已完成客户装车测试并进入稳定供货阶段。

为保障项目高效推进，海骊镁合金对生产线进行了工艺优化与节拍调整。车间配备300T至3000T多台智能压铸岛，配合模温机、真空系统、自动喷涂与机械手取件，实现从压铸、去毛刺、机加工到在线检测的连续化生产。工艺参数通过中央控制系统实时监控，确保成型精度与产品一致性。目前，新国标电动车系列产品单线月产能已突破万套，良品率保持在98%以上。

海骊镁合金长期专注于镁合金精密铸造与高性能材料研发，形成了从材料研发、模具设计、压铸生产到精密加工的全流程制造体系。产业园内布局多条自动化压铸生产线与高效精加工线，具备年产超百万件高性能镁铝合金部件的生产能力。这一体系使公司能够在短周期内响应客户需求，实现从样件验证到量产交付的高效衔接。

目前，公司除为新国标电动车客户提供批量配套产品外，还同步量产新能源汽车电机壳体、PHEV电池包壳体、HUD抬头显示器框架等项目，产线运行平稳，订单持续增长。同时，公司加快推进商用车领域产品布局，依托3000T智能压铸岛实现变速箱壳体的小批量交付。

随着新国标电动车轻量化趋势不断加快，镁合金压铸件的应用范围正在持续拓展。从结构件到外观件，轻量化材料正成为整车性能优化的重要方向。海骊镁合金将继续以稳定的工艺、可靠的质量和高效的交付为核心，推动镁合金材料在出行领域的规模化应用。

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