万丰科技:2000年突围之战,引领中国低压铸造行业崛起

来源:浙江万丰科技收藏
2025-12-23 22:04

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当汽车在高速上平稳飞驰,飞机在云端精准穿梭,工厂里的通用机械高速运转——这些工业奇迹的背后,都离不开低压铸造技术的支持。

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中国铸造协会组编的《中国铸造发展史》—— 这部由资深专家耗时多年打磨、入选 “十三五” 国家重点图书的行业史诗,在回顾与总结新中国成立七十多年来铸造行业走过的不平凡的发展历程中,将浙江万丰科技开发股份有限公司(简称 “万丰科技”)的突围之路郑重载入史册。从 2000 年打破欧美设备垄断,到参与制定行业标准,再到产品远销全球,万丰科技用二十余年深耕,书写了中国低压铸造的崛起史诗。

21世纪,低压铸造与差压铸造装备的应用仍是制约其生产发展的瓶颈,多数企业还只能采取高价进口设备的选项,制约了行业的快速发展,鉴于此,万丰科技积极开展工艺、设备和生产管理的改革,取得了可喜的成果。

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2000年,为打破对进口设备的过度依赖,万丰科技自主研发了国内领先、国际先进的第一台用于生产汽车轮毂的WFZJ1125型新型专用低压铸造机。2002年该设备被国家认定为重点新产品,投放市场后,迅速获得了客户的认可和赞扬,一举打破了德国、意大利、英国等国的设备垄断。

2006-2014年,万丰科技在获取国家级创新基金与省重点科技攻关项目后,分别又成功研制了低压铸造及差压铸造机和机器人的自动化装备,被广泛应用于汽车、摩托车、电力工程及航空航天工业领域,产品远销印度、巴西、越南和美国等十多个国家和地区。此外,万丰科技从2007年开始实现万丰牌低压铸造机的出口。

随着低压铸造与差压铸造工艺技术、设备与高质量产品的迅猛发展,我国迫切需要制定相关的技术条件和标准,指导和规范低压铸造与差压铸造的产品结构设计、铸造工艺、设备设计及制造。

2005-2015年,由全国铸造标准化技术委员会引领和组织,万丰科技参与制订了一些相关的国家和行业标准并颁布实施。此举对推动我国低压铸造与差压铸造业工艺技术的发展和应用,具有十分重要的现实意义。

万丰科技坚持科技创新,主持和参与起草《低压铸造机技术条件》等国家和行业标准16项,授权专利230多项,并取得了《低压铸造机安全规范》等国际标准的起草权,助推中国制造、民族品牌高质量发展,发力全球化战略。

低压铸造产线

·大型低压铸造生产线

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适用于副车架、一模多腔控制臂、电池包等大型轻量化铸件产品,项目融合了熔化、铝液处理、铝液自动转运.低压铸造、取件下芯自动化及产品质量追溯等功能,为铝合金副车架等自动铸造提供成熟可靠的解决方案。

配 置:集中熔炼炉、铝液处理单元、全自动化换炉系统、新一代低压铸造机、自动化取件下芯单元、集中冷却下线、MES系统。

·全自动换炉低压铸造生产线

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该生产线为行业内首个全自动化换炉项目案例,项目融合了集中熔化、集中供铝、铝液区域化处理、铝液物流化转运,坩埚炉铝水供求关系自动监控等功能。为熔化炉的液合理配送提供了新的解决方案。

配 置:集中熔炼炉,区域化铝液处理,多方位换炉系统,铝液处理单元,低压铸造自动化,铝水物流监控。

·熔池式低压铸造生产线

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熔池式低压铸造线具有高效、节能、稳定、柔性、自动化程度高等特点,能与机器人,自动化等多种形式进行产线布局形式结合。可以为铝合金铸造生产企业创造更大的价值,提升铝合金铸件行业内的市场竞争力。

配置:低压铸造专机、自动化取件系统、自动放滤网装置、产品冷却、自动输送线、MES系统。

·坩埚炉式低压/差压混合铸造生产线

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该产线为大型低压铸造设备和差压铸造设备相互组合的配置案例。可针对于不同产品和产能的项目需求配置混线自动化生产功能,多种不同类型设备,多种炉型可以相互配置,混线式布局生产,如低压、重力、差压、大机型、小机型等可以灵活布局。

配置:自动换炉、匹配化布局、定制化设计、柔性化配置。

·小型熔池式低压铸造生产线

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小型打结炉式低压铸造设备,设备小巧精致,布置灵活,单线可根据产房布局进行灵活布局,操作方便、简单。在缸头、转向节、中小型招合金铸件生产中得到广泛应用。

配置:低压铸造设备、中转包、精炼机等。

·砂型/低压铸造生产线

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可根据客户需要定制化开发砂型低压,砂型差压铸造设备,多台砂型低压铸造设备可按照生产需要进行组合配置,根据生产规划和低压金属型设备、重力铸造设备、差压铸造设备等进行联合布局,并引入换炉生产线,提高产线的供水效率及供水安全,灵活地配置铝水资源。

配 置:铝水转运、柔性化配置、定制化设计、除气精炼、空满炉转换、生产铸造。

低压铸造机:超大型低压铸造机、立柱式低压铸造机、导柱式低压铸造机、底模板升降式低压铸造机、455类小型低压铸造机、带模板翻转式低压铸造机、砂型低压铸造设备。

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二十余年风雨兼程,万丰科技成为集低压铸造设备研发、铸造产品生产、智能化解决方案提供于一体的行业龙头,其发展轨迹始终紧扣 “自主创新” 与 “行业责任” 两大核心。从 2000 年的第一台国产汽车轮毂低压铸造机,到如今的自动化、智能化生产线;从打破欧美垄断,到参与制定行业标准;从深耕国内市场,到拓展全球版图,万丰科技用实际行动诠释了 “中国智造” 的力量。

未来,万丰科技将继续以技术创新为核心驱动力,以标准引领为责任担当,不断拓展全球市场,深化行业合作,与国内外伙伴携手,共同推动中国低压铸造技术走向世界舞台中央,为 “中国制造” 向 “中国创造” 的跨越贡献更大力量!


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