​富临精工铝镁合金一体化压铸壳体完成安全验证

近日，富临精工宣布其自主研发的铝镁合金一体化压铸壳体已完成全维度安全验证，标志着公司在新能源汽车核心结构件领域实现关键技术突破，为产业链轻量化升级提供了安全可靠的解决方案。

此次安全验证严格遵循2026年2月1日正式实施的新版《镁合金压铸安全生产规范》（GB26488-2025），涵盖材料性能、结构强度、极端环境适应性等110余项检测项目。依托公司CNAS认可实验室的300余台套专业设备，通过三综合振动测试、温度冲击、腐蚀老化等严苛考验，最终验证该壳体在抗拉强度、延伸率等关键指标上达到行业领先水平，碰撞变形量较传统结构降低20%以上，完全满足新能源汽车电池包、驱动系统的安全要求。

技术层面，该产品融合了多项自主创新成果。采用自主优化的铝镁合金配方，兼顾轻量化与结构强度，较传统钢制壳体减重 30%，助力整车续航提升；通过真空压铸与模温智能控制技术，将铸件良品率提升至95%以上，破解了行业普遍存在的气孔、缩孔难题。同时，产品开发严格遵循APQP流程与VDA6.3标准，从设计到量产实现全流程风险管控，彰显了富临精工“零缺陷”的质量目标。

作为宁德时代战略合作伙伴，富临精工的这一突破具有重要行业意义。当前一体化压铸已成为新能源汽车产业标配，2030年市场规模预计超1200亿元，而安全性能正是制约材料升级的核心瓶颈。该产品的成功验证，不仅完善了公司在电驱动系统、智能热管理之外的第三大核心业务布局，更打破了高端压铸壳体的技术壁垒，已进入比亚迪、蔚来、华为智选车等核心供应链，北美头部新势力的送样测试也在推进中。

随着成都新工厂的投产落地，富临精工将进一步扩大产能规模，持续推动铝镁合金一体化压铸技术的迭代升级，为新能源汽车产业高质量发展注入新动能。

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