五菱柳机高压铸造业务跑出上量“加速度”

2025年岁末，五菱柳机来宾高压铸造基地首批产品顺利量产下线。依托自治区“工业强桂”战略部署及产业链协同优势，历经半年攻坚深耕，项目从投产起步迈入规模化量产快车道，现有7款产品实现批量稳定供货，产能实现跨越式攀升。

基地建设初期，五菱柳机铸件事业部技术管理团队扎根来宾，全身心攻坚设备安装、厂区布局与班组搭建工作。面对基地周边配套紧缺情况，2026年1至3月团队整月无休，高效落地模具拆装、设备调试、工艺改良与新品试制等各项任务。仅用三个月，产品合格率便达标设计指标，品质水准跻身国内主流水平行列，为后续产品落地、产能快速爬坡筑牢坚实基础。

2026年1至2月，基地进入小批量调试与客户交样阶段；随着产品定点落地、客户持续放量、产能快速起量，7款产品JPH均达到30以上，3月产量达1.2万件，客户保供首战告捷；4月、5月攀升至3万件，预计6月产量达5万件。为紧跟供货节奏，生产实行两班12小时轮班模式，产线全天候满负荷生产，单日产能稳定1500件。面对高产态势，团队持续打磨工艺、优化工序，全力跑出产能上量的新速度。

产能快速爬坡过程中，质量管控、模具运维、设备保障、人员调配等多重考验接踵而来。基地搭建全流程快速响应机制：技术专家驻场攻坚品质难题，班组自主攻克各类模具故障。柳州本部先后抽调20名骨干跨区驰援，围绕安全体系、人力资源、工艺设计、模具改良、工序管控、精益生产开展全维度细化完善，逐步建成标准化质量管理体系。高压铸造基地先后在4月、5月顺利通过ISO16949质量体系一、二阶段审核，质量管理体系获得权威认证机构认可。与此同时，依托LMS及安全专家团队现场指导，厂区功能布局、安全管控体系逐步完善，实现品质与安全同步落地、双线稳健运行。

依托一体化铝产业布局，基地采用铝水直供生产模式。相较传统外购铝锭熔炼模式，能够省去熔炼设备投入与铝锭高温熔融工序，不仅将铝水烧损率降低 2.5%-4%、精简人工运维成本，还大幅减少废气、固废排放，经济效益与绿色环保成效双向凸显。

高压铸造基地二期项目建设也在紧锣密鼓推进。二期项目计划6月底完成设备安装与试运行，7月启动试生产，投产后月度峰值产能可达8万件。现阶段基地已新增发动机铝合金缸体、混动箱壳体等多个产品定点，后续将打通高热效发动机铝合金缸体自主制造链条，持续拓展电机、域控、减速器等壳体件市场，不断夯实轻量化压铸核心竞争力。

从9个月极速落地投产，到半年实现多款产品量产上量，五菱柳机立足广西汽车产业升级大势，不断深耕新能源汽车铝合金轻量化赛道。未来，五菱柳机将持续强化技术与产能优势，构筑核心竞争壁垒，积极开拓新材料应用新方向，全力推动产业多元发展。

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