AI+精密制造 | 康硕集团恒温车间正式投运

近日，康硕集团（Kangshuo Group）西南总部基地全新精密恒温车间完成建设并全面投产。该车间聚焦具身机器人精密核心零部件的规模化加工制造，标志着康硕集团进一步夯实“人工智能 + 高端精密制造” 融合发展底座，加速国内具身机器人关键零部件自主可控与商业化落地进程。

2026年被视为人形具身机器人从“技术验证”迈向“规模量产”的关键转折年。具身机器人的关节模组、灵巧手等核心部件对加工精度要求达到微米级甚至纳米级，且零件普遍具备薄壁、复杂曲面等结构特征，加工过程中极易受环境温湿度波动影响，产生热胀冷缩形变，常规生产环境难以稳定维持严苛公差要求。

康硕集团此次投运的恒温车间，专属生产单元定向服务具身机器人关节模组、仿生灵巧手、运动执行机构等高精密核心零部件研发与批量制造。车间将温度稳定控制在20±0.1℃、湿度维持在45±5%RH的范围内，从物理环境层面消除温度梯度与湿度波动带来的精度误差，从源头规避薄壁零件加工后尺寸漂移、轮廓偏移等缺陷。

恒温车间配备卧式数控车床、高速钻攻中心、超高精密加工中心等数十台套行业一线设备，依托闭环恒温恒湿环境、高端一体化精密加工集群、AI 驱动工艺管控体系，破解人形机器人薄壁异形构件微米级量产稳定性难题。车间同时搭载非标定制化液压夹具与全自动机械手，集成物料自动装卸、工件外观尺寸全自动检测等智能化功能，具备黑灯工厂全自动无人化混线生产能力。

- 热稳定性保障：恒温环境消除了机床主轴、导轨、工件三方的热变形差异，确保长时间连续加工中尺寸漂移量控制微米级，满足具身机器人关节模组高精度装配的互换性要求。

- 形变控制精度：恒温车间配合低应力装夹工艺，将工件加工后的残余应力释放量降低60%以上，保障关节薄壁结构的几何稳定性。

- 材料适配广度： 恒温环境为异种材料复合加工提供了统一的温度基准，避免热胀冷缩导致的配合面失准问题，支撑轻量化与高强度兼顾的设计需求。

- 工艺一致性提升： 恒温车间将环境变量标准化，使加工一致性达到99.5%以上，为人形机器人核心部件的规模化量产奠定质量基础。

作为康硕集团"AI+制造"战略的核心载体，恒温车间的投产已远不止单一的产能扩张，而是集团智能制造能力体系的升级。在恒温车间运营中，AI技术已深度嵌入生产全流程：通过智能刀具管理系统实现刀具寿命预测与自动换刀，降低库存量与运营成本；依托三坐标精密测量系统与CMA权威认证检测能力，构建全流程质量数据闭环；并将引入数字孪生与预测性维护系统，实现设备状态实时监控与故障预警。

作为康硕集团布局高端智造的重要支点，重庆基地以恒温精密机加车间为核心载体，持续深化“AI + 精密制造” 技术协同创新，构建“一体化智能制造”生产闭环。

今后，康硕集团将持续迭代工业 AI 制造算法，拓展材料工艺、精密成型、智能质控融合创新，延伸人具身机器人上下游高附加值零部件产品线，将持续打造面向全球的具身机器人核心零部件智能智造标杆基地，助力国内高端装备产业链补链强链，推动国产精密智造技术走向国际高端供应链体系。

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