一汽铸锻：紧扣战略靶向攻坚 工艺创新源头降本

当前，新能源产业浪潮与产业链深度变革交织叠加，行业竞争日趋白热化，“决战在市场、决胜在现场”已成为企业提质增效、抢占发展先机的关键制胜法则。有色铸造事业部紧扣一汽铸锻“三大战略方针”，以技术突破为核心牵引，聚焦铝合金铸件冒口结构长期存在的设计冗余痛点，系统开展专项攻关，成功实现冒口减重与工艺出品率同步提升，为铸造工序精益化管控提供了坚实技术支撑。

长期以来，部分铝合金缸体、缸盖产品普遍存在冒口设计偏大、补缩效率偏低的问题，导致铝液单耗居高不下，成为制约工艺出品率提升、生产成本压降的核心堵点。针对这一结构性难题，工艺技术部组建专项攻关小组，深入解析铸件凝固补缩机理，系统排查非必要补缩区域，精减无效几何尺寸，同步优化冒口空间布局与形状参数，从工艺源头压缩原材料消耗空间，为全链条降本增效打通了基础环节。

历经数十轮仿真模拟推演与现场验证迭代，项目团队最终锁定最优工艺方案。方案落地后，有色厂区缸盖产品综合工艺出品率提升4.3%，跃居行业领先水平；变动成本降低0.9%-1.7%，降本幅度显著。同时，该技术成果迅速横向推广至压铸厂区，压铸缸体类产品综合工艺出品率提升1.2%，变动成本降低0.3-0.8%，实现跨产线、跨区域的协同降本效应。

截至二季度末，该项目累计创造收益突破百万，为年度经营目标达成提供有力支撑。下一步，有色铸造事业部将固化成熟经验，加快推进冒口减重方案标准化、系列化，持续深挖全流程工艺优化潜力，以更加精细化的技术管理路径全力争创最佳经营成果。

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