武汉燕龙提速量产爬坡 赋能新能源汽车产业升级

近日，武汉燕龙星润汽车零部件有限公司生产车间一片火热，新能源汽车底盘大型一体化铝压铸件批量成型下线。作为燕龙集团全国五大生产基地之一，坐落于东西湖的武汉燕龙正全力推进量产爬坡，凭借一体化压铸、本土化工艺创新与绿色智造优势，持续助力武汉新能源汽车零部件产业提质升级。

车间内，大型智能压铸岛高效运转。相较于传统多零件拼接焊接工艺，一体化压铸可实现底盘构件一次成型，既能让车身减重10%至20%、提升车辆续航，又能增强车身结构强度，是新能源车企降本增效的核心技术。针对武汉高湿气候易导致铸件气孔、变形等问题，企业技术团队优化熔炼参数、升级模具与后处理工序，有效降低产品不良率，大幅提升生产稳定性。

工艺迭代带来显著产能提升，产品单件生产时长从120秒压缩至90秒，生产效率提升25%。值得一提的是，武汉基地摸索出的改良工艺参数，已反向输出至集团各基地，形成“本地创新、反哺全国”的技术良性循环。同时，企业坚守绿色制造，采用蓄热式熔化炉回收余热，配套闭环水循环系统，水资源循环利用率超92%，实现低碳高效生产。

目前，项目已实现稳定量产，正稳步推进产能释放，预计投产24个月左右可达成80万台套满产产能。依托东西湖便利的交通物流、扎实的产业基础与优质政务服务，企业快速对接华中整车及零部件供应链，产品已配套多款热门新能源车型，本地配套率达45%。属地部门全程跟进服务，精准解决企业用工、政策申报、资源对接等难题，为企业发展保驾护航。

下一步，武汉燕龙将深化产学研合作，聚焦铝合金新材料、压铸工艺优化开展技术攻关。未来三年，企业计划持续扩面华中市场，适时追加投资，打造集生产、试制、研发于一体的综合性智造基地，助力武汉新能源汽车产业迈向高端化、智能化、绿色化。

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