6月，美国新兴增材制造公司Precision Additive公司开发了一种新型金属3D打印架构，旨在实现镁合金工业规模应用。

Precision Additive核心技术为专有的选择性阶梯式激光熔化(SSLM)工艺，突破传统高斯激光扫描策略局限。此项技术具有稳定熔池，显著减少飞溅，几乎可直接生产符合适航认证的硬件。

公司控制架构基于精密增材质量(PAQ)框架构建，集成实时传感、过程控制与数字孪生技术。系统配备丰富传感器，每次构建过程中将数据反馈回系统，实时调整参数。Jeldi表示："我们重新设计了整台机器、激光系统、光学系统和传感器系统，做到实时质量管理。"

镁在粉末或气化状态下极易燃，加工过程中镁蒸气会污染光学元件或引发反应室内连锁反应。Precision Additive开发了密封反应室系统，将氧化控制在接近零水平，引入单独反应气流稳定加工过程。Jeldi指出："如果我们能处理最易挥发的金属镁，我们就能处理任何其他金属。

Precision Additive计划先推出合同制造服务，市场条件成熟时出售设备。第一套系统预计2025年10月投入使用。

Precision Additive通过创新3D打印技术解决了镁合金加工难题，填补美国航空航天与国防领域关键材料供应链缺口。公司突破性技术不仅提供了轻量化高性能部件制造方案，更从国家安全角度重建美国关键材料自主能力。随着首批系统即将投产，这家初创企业有望引领镁合金增材制造进入工业化应用阶段，为航空航天、国防乃至医疗领域带来新的制造可能。

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