近日，哈电集团汽轮机公司顺利通过智能制造能力成熟度（CMMM）四级评估，成为黑龙江省首家达到这一等级的企业，标志着公司在智能制造方面进入国内先进行列。

智能制造能力成熟度（CMMM）评估范围涵盖设计、生产、产品服务等主要业务环节，共涉及17个能力子域。通过现场察看、文件审查、信息系统查验、人员访谈等多种方式，评估组全面了解企业智能制造的实际水平，对汽轮机公司在智能制造体系建设、系统集成应用、数字化转型实践等方面取得的积极进展给予充分肯定。

近年来，汽轮机公司按照集团部署安排，将数字化转型作为改造提升传统动能、培育发展新动能、激发企业活力动力的关键路径，明确了“147”发展战略，对照智能制造能力成熟度模型，全面推动“智改数转网联”。在设计、制造、服务全流程中，实现了从“数字化规范”向“网络化集成”再到“智能化优化”的跨越。

人员维度

汽轮机公司积极推进全员能力作风建设，推行“一人一表”精准绩效管理，建立完善的知识管理体系与创新激励机制。通过“双师结对”“智能制造劳动竞赛”“数字化创新大赛”等载体，提升全员数字素养，激发职工在智能制造转型中的内生动力。

技术维度

汽轮机公司依托基于模型的定义（MBD）技术，推进设计“三化”，打通设计源头数据链路，实现关键数据全链条贯通。同时，深入推进“AI+”专项行动，利用多场景仿真计算与数字孪生技术优化长叶片等核心部件研发，推动从经验驱动向数据驱动的范式转变。

资源维度

汽轮机公司构建高带宽、低时延的工业网络环境，高质量打造5G专网，关键设备数控化率与联网率突破90%，建成叶片全工序全流程数字化产线等标杆场景，并获得零碳工厂认证，实现装备、网络与能源管理的绿色化、智能化协同。

制造维度

汽轮机公司积极推进设计、生产、物流、销售、服务的全要素集成，通过信息系统的深度互联，达成跨业务活动的数据共享与业务流程协同，实施远程运维与质量在线分析，实现生产过程的透明化监控与敏捷调度。

通过一系列转型举措，汽轮机公司先后获得国家智能制造优秀场景、国家数实融合典型案例、国家5G工厂典型等殊荣，并顺利通过DCMM三级、两化融合管理体系AA级、CMMM智能制造四级评估，逐步探索出一条符合高端装备制造企业特点的智能制造高质量发展路径。

延伸阅读

智能制造能力成熟度模型（CMMM）依据国家标准GB/T 39116-2020《智能制造能力成熟度模型》和GB/T 39117-2020《智能制造能力成熟度评价方法》建立，成熟度从低到高划分为五个等级。四级（优化级）代表企业已具备较高水平的智能化生产和全局优化能力；五级（引领级）为最高成熟度等级，目前尚无企业达标。

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