2026年6月16日，全球单机储热容量最大、镜场面积最大的光热电站——中广核格尔木350兆瓦光热示范项目在青海省格尔木市乌图美仁光伏光热园区正式开工建设。

效果图

该项目镜场总采光面积达370万平方米，相当于518个标准足球场的大小，包括3个110万平方米的塔式镜场和1个40万平方米的槽式镜场。其中，槽式镜场全部采用中广核自主研发的8.6米大开口槽式集热器。

项目采用的槽式集热技术于今年4月21日在德令哈光热试验基地完成技术验证，聚光比达107.5倍，可实现290摄氏度进口至550摄氏度出口的稳定运行，储能温差达260摄氏度，是传统导热油系统的2.6倍。其整套装备的核心部件实现核心技术100%自主可控。

据了解，项目配套15小时大容量熔盐储热装置，储热容量为11747兆瓦时，为目前单机储热容量最大的光热发电项目，可实现稳定发电，具备优异的电网灵活调峰能力，能够有效提升青海电网新能源消纳效率与全域供电保障能力。建成后预计年发电量可达10亿千瓦时，等效节约标煤消耗32万吨、减排二氧化碳86万吨，生态环保效益显著。

作为高温、高压及强腐蚀环境下的关键基础设施，光热发电系统对核心部件的材料性能与制造精度要求极高。发电端汽轮机高压缸、涡轮叶片采用铸钢、高温合金铸件，承载高温高压蒸汽做功；储换热系统熔盐阀门阀体、集流管、换热器腔体为精密铸件，耐受数百摄氏度熔盐侵蚀。塔式 / 槽式吸热器支架、管道法兰、转向接头依靠高温合金精密铸造成型，保障聚光装置长期稳定。铸件多选用不锈钢、镍基、哈氏合金，通过熔模、砂型铸造工艺生产，具备抗蠕变、耐热疲劳特性。整套光热系统从聚光吸热、储热换热到汽轮发电，全流程均离不开各类铸钢、高温合金铸件支撑，是光热装备产业链不可或缺的关键环节。

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