近日，辰致轻量化官宣重大产能进展，旗下三大自研镁合金新品完成全流程工艺验证、客户封样与产线调试工作，即将全面投产量产，覆盖新能源汽车、人形机器人两大核心赛道，依托自研材料与半固态成型核心工艺，加速推进行业“镁代铝”材料革新落地。

本次即将量产三款产品分别为镁合金半固态汽车背门内板、耐高温耐蠕变电驱壳体、人形机器人专用镁合金电池盒，精准贴合当下产业轻量化、高续航、高适配刚需。三款产品均搭载企业自研改性镁合金基材，搭配5000t半固态注射成型工艺，攻克传统镁合金耐腐蚀弱、耐高温差、大型构件成型难三大行业痛点，综合性能实现跨越式升级。

性能层面，汽车背门内板相较传统钢制部件减重45%，兼顾车身结构强度与整车能耗优化；新能源电驱壳体对比常规铝合金壳体减重23%，适配车载高温工况，提升电驱系统运行稳定性；人形机器人电池盒实现减重15%以上，优化设备灵活度，同时升级防腐工艺，大幅延长零部件使用寿命。

依托重庆璧山智能化专属产线，本次新品量产产能规划充足，可同步匹配车企、机器人头部客户批量订单交付需求。目前产品已达成多家主流车企、机器人企业定点合作，打通研发、量产、交付全链路。

业内人士表示，此次三款新品落地量产，补齐辰致轻量化跨领域产品矩阵，进一步巩固其大型镁合金结构件技术优势，也为新能源装备、智能机器人行业降重降耗、降本增效提供全新材料解决方案，推动国内镁合金轻量化产业化规模化发展。

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