前不久，易普特研发中心经数据推敲，通过3D砂型打印技术，在易普特（洛阳）3D打印中心一次浇注成功762公斤铸铁双吸叶轮。

易普特3D砂型打印762公斤铸铁双吸叶轮

作为易普特在中国泵业垂直领域的首款“重量级”产品，3D砂型打印铸成的762公斤铸铁双吸叶轮最小壁厚6 mm，最大壁厚40 mm。研发人员与客户公司技术人员进行了多次交流，不断调整砂型造型工艺，优化产品结构。经过多轮数字化设计浇注模拟仿真验证，从设计到砂型打印，再到最终毛坯铸件，整个工作周期持续10天，最终通过3D砂型打印一次性浇注成功。

762公斤铸铁双吸叶轮的砂型成型尺寸已超过易普特（洛阳）3D打印中心3D砂型打印设备的最大极限，砂型无法整体打印，研发团队最终采用独特的分体结构设计方案进行3D砂型打印，砂型最大外型成型尺寸为1980×980×780（单位：mm）。浇注成型的铸件表面粗糙度为Ra12.5~Ra25，尺寸精度可满足CT8级公差要求。

通过3D打印，从砂型打印出箱，到砂型清理、浸涂涂料、砂型组装合箱，再经浇注铁液等多个工序，采用全程数字化主导3D打印造型工艺方案，全程精密可控。“管腔、薄壁、异型、复杂件”这些传统铸造工艺里的大难题，在3D打印技术的推动下，都不成问题。“创新、易用、快捷、颠覆”成了易普特3D打印的代名词。