日，通过采用性能更优异的铝合金锭胚料，并对现有铸造生产工艺进行优化，郑州轻研合金科技有限公司利用热顶模半连续铸造工艺，首次开发出高纯净高强韧的ZLD114A铝合金半连续圆棒和方棒，更好地满足了航天军工铸件的高质量要求。

目前市场上厂商大多采用成品率高、制备成本较低廉的铸锭机生产ZLD114A铝合金，在自然冷却凝固过程中铝液表面会发生氧化，生成的氧化渣无法排出，最终聚集在长条锭的上部中心。同时，这种成型方式排气性差，铝液内部的气体不容易排出去。因此导致长条铸锭在质量上有明显的氧化渣和疏松等问题。

ZLD114A长条铸锭重熔后浇注拉伸试棒，T6单铸试棒的抗拉强度310~340 MPa，断后伸长率4%~6%，能达到航空标准HB 962-2001的性能要求，但是不容易达到航天标准QJ 3185-2003的要求，性能也不太稳定。

郑州轻研合金科技有限公司采取热顶模半连续铸造工艺进行优化。在半连续铸造过程中，受结晶器内一次冷却水和二次冷却水的强烈冷却作用，同时铸造温度也较低，半连续铸坯获得了细小的晶粒组织。尤其是共晶硅组织细小均匀、弥散分布，从而有利地提高了材料的强度和韧性。从ZLD114A半连续铸棒本体上锯取拉伸试棒，T6状态下抗拉强度比传统长条铸锭高15%~25%，断后伸长率提高了1倍以上。

采用ZLD114A半连续铸坯制备的军工铸件产品性能稳定，在拉伸强度、伸长率等力学性能方面有大幅度提高，产品内部的气孔、非金属夹杂等缺陷大量减少，有效满足了高性能军工铸件的质量要求。