2020年，大连重工铸造板块围绕风电产品大型化、复杂化过程中产生的生产难点、质量痛点和成本弱点，组织开展精益工艺专项整顿提升，组织各车间一线骨干找出近两年发生的影响企业效益、顾客反应强烈的主要矛盾点，并针对性的制订了管控文件，细化了对操作过程的指导，提升了产品质量。      

实施“包保”制度,强化现场帮扶。通过编制《工艺人员“包保”活动方案》，安排工艺人员深入车间一线班组，全程跟踪、指导班组进行造型、合箱操作，防控产品质量风险、解决现场突发问题，确保产品工序工艺因素稳定、降低铸件不合格品率。2020年累计完成现场包保2000余人次，覆盖了铸造板块的所有主营产品。      

进行产品整顿，根据铸造板块的产品特点进行分类，将典型产品分为磨盘类、模板类、火电汽缸类、船型主机架、4兆瓦以下轮毂、5兆瓦以上轮毂和5兆瓦以上底座等七大类。针对不同类型产品特点编制专用《风险防控作业指导书》，将各类产品的质量风险点、作业特点和细节要求等进行明确，同时通过使用3D建模、图示对照等方式对产品结构、作业场景进行说明，对关键细节进行模块化和放大化处理，便于加深操作者理解，提升指导文件的实用型。      

通过实施典型产品工艺整顿，大连重工铸造板块产品质量得到显著提升，砂眼缺陷导致的产品不合格率较2020年同期下降5.5个百分点，铸件综合废品率较2020年同期降低30%，顾客满意率大幅提升。