从春秋战国“阳阿古剑”的淬火锋芒，到明清“大阳钢针”的远销海外，再到如今“省级重点专业镇”的产业荣光，拥有2000余年冶铸历史的泽州，始终将铸造产业深植县域经济发展根脉。近年来，泽州县紧跟制造业高质量发展浪潮，锚定绿色化转型、智能化升级、集群化发展方向，引导200余家铸造企业从传统“煤铁加工”向高端“智能制造”跨越，在工艺革新、科创赋能、环保攻坚中破局突围。如今，这里已形成南村、巴公、下村、川底4大产业集聚区，培育出国家级专精特新“小巨人”企业和高新技术企业，球墨铸管、轨道交通配件等产品远销欧美、中东等30余个国家和地区，“泽州铸造”正以“千年产业”的厚重底蕴与“现代制造”的创新活力，在建设全国铸造产业集群高地的征程上稳步前行。

龙头领航 三十年蝶变打造专精标杆

在泽州铸造从“散小弱”向“高精尖”转型的进程中，龙头企业的引领作用至关重要。从三十年前南村镇一家依赖手工铸造的乡村小作坊，到如今拥有智能车间、机械臂30秒完成模具更换、成品合格率稳定在99%的现代化企业，山西金秋铸造有限公司以年产值超12亿元的“专精特新”实力，书写了自身的蜕变之路。这条从传统铸造到智能制造的跨越，既是泽州铸造产业升级的生动缩影，更彰显着泽州县推动产业向高端化发展的坚定决心与卓越成效。

1993年，金秋铸造厂成立之初，面临“手工翻砂、人力搬运”的低效模式，以及“产品同质化、利润薄”的市场困境。“90年代铸造行业竞争激烈，周边小厂遍地，靠传统工艺根本活不下去。”山西金秋铸造有限公司铸管厂厂长李军胜回忆，“那时候我们定了规矩：全国跑厂学技术，别人有的我们必须有，别人没有的我们更要创造，只有创新才能站稳脚跟。”这种创新精神，既是金秋铸造的发展信念，也是泽州众多铸造企业突破困境的真实写照。

这份“创新执念”让金秋铸造在2014年迎来关键突破，研制出国内首条静压式球墨铸铁井盖专业生产线，打破德国、日本的技术壁垒。2018年，企业升级第二代生产线，实现24小时定制开发，进一步巩固优势。“生产线升级后，年产量从4万吨跃升至10万余吨，产品合格率从85%提至95%以上。”李军胜难掩自豪。截至目前，金秋铸造累计获得40项专利，仅铸铁管与井盖领域就有24项，主导产品涵盖柔性铸铁管、球墨井盖等，成为泽州铸造技术创新的标杆。

技术创新之外，金秋铸造还率先扛起“绿色转型”大旗，改写铸造行业“高耗能、高污染”的刻板印象。“铸造不是污染代名词，我们要证明传统产业也能绿色发展。”李军胜介绍，企业通过短流程工艺、环保设施升级，实现每吨铁液节电550度，年节约标准煤 1.78万吨；2015年更在全国铸造行业率先获得产品碳足迹认证，成为绿色转型标杆。“下一步，我们会继续聚焦创新与绿色，在铸管及管件领域深耕，让金秋产品不仅走遍全国，更能代表中国铸造水平走向世界。”李军胜的话语，既是企业愿景，更是泽州铸造龙头引领产业升级的责任担当。金秋铸造的转型实践，也为泽州铸造龙头企业树立了“专精特新”的发展样板。

集群筑基 全链服务激活产业新生态

龙头企业的壮大，离不开集群生态的支撑。作为泽州铸造省级特色专业镇核心承载区，南村绿色智能铸造创新产业园自2017年开工建设起，便以“集群化发展”为核心导向，通过“延链补链强链”整合资源、搭建共享平台服务企业，构建“全产业链覆盖、全周期赋能”的产业生态，让分散企业聚成“攥指成拳”的集群力量，成为泽州铸造从“分散经营向“集群协同”跨越的关键引擎。

这座规划面积7.48平方公里的园区，既是山西省首批特色产业集聚区、省级双创基地，更通过承办第八届全国铸造行业职业技能大赛，将“泽州铸造集群”的转型成果推向全国。截至2024年，园区集聚生产型企业47家，实现集群产值30.3亿元，带动就业4631人，还构建起 “原辅材料—市政铸管件—精密铸件—装备制造—工业固废综合利用”的完整产业链闭环：强链上，山西汉通鑫宇的精密铸件为工业机器人配套生产、产品远销欧美，金秋铸造的市政井盖出口数十国，天一铸管的管件服务全国管网，共同夯实集群高端竞争力；延链上，富谦机械的非金属制品、昌瑞煤机的矿用设备，推动铸造产品从“单一零部件”升级为“成套装备组件”，拓宽产业价值空间；补链上，博纳特的废砂再生技术、路创的固废处理中心，可高效回收处理固废，实现“集群发展零污染”，填补区域铸造固废处理空白，让产业链既“长”又“全”、既“强”又“绿”。

完整产业链需高效服务体系保障。为推动 “集群共荣”，泽州县在园区打造以省级铸造检测检验中心为核心的“全周期共享服务体系”，配套废砂回收、固废处理、人才培养、产教基地四大功能，精准解决企业“检测远、环保难、用工缺”的共性问题，让中小企业也能共享高端资源。“集群发展不是简单‘聚企业’，而是通过服务‘补短板’、协同‘降成本’，让每个企业在链条上找到位置、发挥价值。”泽州县南村绿色智能铸造创新产业园副总经理褚彩表示，目前园区已培育规模以上企业19家、环保A级企业7家、高新技术企业3家，国家级“专精特新”企业1家、省级6家、市级5家，形成“龙头引领技术、中小配套生产”的协同格局，“我们不仅做‘空间载体’，更做‘链主服务者’，通过集群技术培训补技能、集中采购降成本、共享环保设施解治污，让集群形成‘一荣俱荣’的生态。”
这样的服务与协同，让企业切实享受到了“聚群发展” 的红利。“依托园区产业链配套和公共服务，我们的产品打入美国、加拿大、意大利等欧美市场，知名度和竞争力大幅提升。”山西汉通鑫宇科技股份有限公司副总经理郑晋妮感慨。园区组织的《铸造成型理论》《机械制图》等专项培训，也帮助企业培养多名熟练技工，“以前是‘单打独斗找资源’，现在是‘集群抱团享资源’，这就是集群化发展的核心优势。”

从“企业分散突围”到“集群链动升级”，南村绿色智能铸造创新产业园的实践，不仅为泽州铸造夯实集群根基，更探索出县域传统产业“以集群聚合力、以链条谋突破”的升级路径，让“泽州铸造”从分散“产业点”升级为协同“产业群”，彻底摆脱传统制造标签，推动泽州从“铸造产业大县”向“铸造产业强县”稳步跨越。

科创赋能 高端技术突破抢占新高地

在集群化发展筑牢根基后，当泽州铸造从“追求规模” 转向“提升质量”，科技创新成为打开高端市场的“金钥匙”。以山西清慧胜凯科技股份有限公司为代表的企业，凭借高端研发平台、持续技术攻关与行业带动作用，实现自身从“加工制造”到“自主创造”的蜕变，更推动泽州铸造在轨道交通零部件、工程机械核心零部件等高端领域站稳脚跟，打破国外垄断、走向国际市场，为县域制造业高质量发展注入关键 “科创动能”。

清慧科技创建于2005年，历经多年创新发展，已从最初的汽车零部件代工厂，蜕变为服务世界 500 强的高端零部件核心供应商，跻身山西省高新技术企业与外向出口型民营企业行列。依托平台优势，清慧科技先后攻克“大型复杂铸件精准成型”“高强度铸铁件性能优化”等技术难关，其研发的轨道交通零部件、工程机械核心零部件，在材料强度、精度控制方面达到国际先进水平，填补了国内高端铸件领域的多项空白。“我们的轨道交通产品分为三部分：一是为中车集团配套的低温球铁电机座，该产品拥有自主知识产权，在-50℃环境下通过了30万公里测试，目前已批量为‘复兴号’配套；二是为 GE（通用电气）生产的铸钢件类轨道交通产品；三是为俄罗斯铁路公司配套的轴承座，当前正大量生产。”清慧科技副总经理王彦宗介绍。除轨道交通领域外，清慧科技在工程机械高端装备零部件领域同样成果丰硕，依托人才与技术优势，在精密铸造工艺、材料性能优化上持续突破，为拓展国际市场筑牢根基。

“核心竞争力就是把实验室技术转化为抢占市场的‘实在优势’。”王彦宗表示，凭借技术突破，清慧科技的产品覆盖亚洲、欧洲、美洲等10余个发达国家和地区，合作客户包括中国中车、中国兵器集团、美国通用电气（GE）、美国卡特彼勒、德国西门子等全球高端厂商。在产品布局上，企业聚焦“高附加值、高技术含量”领域，形成轨道交通配件、工程机械配件、特种铸钢件三大核心产品线，其中轨道交通转向架铸件、工程机械液压件的国内市场占有率长期居前。截至 2024 年，清慧科技拥有自主研发精密模具 1000 余套，取得上百项国家专利。

王彦宗表示：“清慧将持续深耕高端装备零部件制造领域，加大新产品开发力度，重点开拓以德国、意大利为主的工程机械海外市场，力争成为世界 500 强企业的配套高端制造基地。”未来，随着清慧科技在高端装备核心部件、精密铸造细分领域持续发力，这一战略布局不仅将为企业开拓增长新空间，更将凭借技术引领与产业带动作用，推动泽州铸造聚焦新质生产力培育，助力县域铸造产业从“国内领先”向“全球知名”稳步迈进。

从“阳阿古剑”铸就的历史辉煌，到省级重点专业镇赢得的当代荣光，泽州铸造的千年炉火，始终在传承与创新的交替中焕发蓬勃活力。如今，以南村绿色智能铸造创新产业园为核心的集群载体已筑牢发展根基，以金秋铸造、清慧科技、晋钢集团为代表的龙头企业正引领产业方向，以科裕达、晋韵堂为补充的多元主体则持续丰富产业生态，共同构建起 “集群支撑、龙头引领、科创赋能、多元协同”的高质量发展格局。这一格局的形成，既是泽州县委、县政府精准施策、全周期服务的扎实成果，更是当地“传承不守旧、创新不忘本”匠心精神的生动实践。未来，随着更多优质集群载体落地、龙头企业成长，“泽州铸造”必将成为更具生命力、影响力与竞争力的全国知名品牌，为全面建设美丽富裕现代化新泽州注入强劲的铸造新质动能。

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