近日，全球最大全自动转盘式重力铸造生产线在铝合金卡钳全球隐形冠军文灿百炼中国仙桃工厂正式投入运行。这一重大产能落地，不仅标志着文灿股份在铝合金精密铸造领域的全球化布局再添关键砝码，更推动国内重力铸造工艺向智能化、规模化生产迈上新台阶，为汽车轻量化及高端制造产业升级注入强劲动力。

据悉，该产线拥有全球最大的8工位，共装24套模具，一模可出6只铝合金卡钳铸件，年产能可达6000吨。

据了解，该全自动转盘式重力铸造生产线由无锡福兰德科技有限公司团队历时2年研发、制造，属全球首创。它采用倾转浇注的方式，通过精确控制金属液的流动和冷却过程，能生产出高质量、复杂形状的铸件。其核心的倾转浇注系统，可实现模具的平稳倾转和金属液的均匀注入，减少气孔、缩松等缺陷，提高铸件的致密度和力学性能。设备还配备先进的伺服电机驱动的控制系统，能精确控制浇注速度、倾转角度等参数，并具备自动报警功能。此外，该设备采用模块化设计，便于功能扩展和升级，降低了维护成本，且采用低能耗的驱动系统和高效的冷却系统，节能环保。

作为文灿股份整合法国百炼集团技术优势后的核心产能项目，实现了工艺、设备与管理的全方位升级。生产线采用转盘式布局设计，转台直径可达行业领先水平，配置多台高精度重力浇铸机及拟人机器人、龙门架协同系统，可实现从金属液浇注、模具翻转、铸件取件到预加工、在线检测的全流程自动化闭环控制，有效规避人工操作带来的精度偏差与效率瓶颈。

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