3月5日，在婺城经济开发区飞扬智能制造平台内，浙江鑫科盟科技有限公司年产260万件新能源轻量化汽摩配件项目正式投产。

步入企业车间，智能压铸岛、智能取喷一体机、高精度加工中心等一批新设备整齐排列，工人们精准操作机械设备，全力赶制订单产品。新厂区门口，一辆辆满载发动机壳体、变速箱壳体等汽摩配件的货车整装待发，即将运往全国各地。

据悉，鑫科盟专注于铝合金压铸及精密加工领域的研发与制造，核心业务涵盖摩托车发动机壳体、汽车发动机关键零部件、变速器壳体等系列产品的设计及生产，主要为国内知名汽车主机厂及汽配件企业提供高精密、轻量化的核心部件。该项目于去年1月开工，总投资达10.2亿元，一期建设内容包括数字化压铸车间、智能机加工车间等。

“我们投入1.6亿元资金用于新厂房的设备更新，从熔炼、压铸到毛刺清理、表面处理、精加工，各道工序正逐步采用工业机器人替代人工，实现生产效率与产品合格率的‘双提升’。”鑫科盟总经理卢进士介绍，仅压铸工序，公司就引进了23台智能压铸岛，覆盖280吨至3500吨。

在新厂区，鑫科盟还实现了废铝回收、熔炼压铸、精加工全流程自主把控，既能通过成本控制形成价格优势，又能从源头把控质量。为了保持技术领先，公司还将研发中心“搬”进了浙江大学，在校园内设立研究室，聚焦新能源轻量化零部件核心技术攻关。新厂房和新设备成为公司拓展客源的核心筹码，卢进士透露，按目前订单排产计划，月产值能达到三千万至四千万元，满产后年产能有望突破260万件的既定目标。

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