在航空航天领域，飞机通过采用先进的轻量化材料，成功减轻机身重量，燃油消耗显著降低，飞行性能大幅提升；在汽车行业，轻量化技术，让车辆续航里程和操控性能实现质的飞跃。在追求高效、绿色发展的今天，轻量化技术已成为众多行业关注的焦点……”

镁合金作为目前密度最低、比强度较高的金属结构材料，兼具轻量化、高减震性、易回收等优势，是航空航天、汽车工业实现减重增效、绿色智能发展的理想材料。

浙江天成航空科技有限公司（以下简称“天成航空”）正积极布局镁铝合金领域，近日，与上海汽车变速器有限公司（以下简称“上汽齿”）、上海交通大学轻合金精密成型国家工程研究中心展开深度技术交流，探索“航空+汽车+科研”跨界合作模式，为高端装备轻量化发展注入新动能。三方在技术互补性、产业协同性上的高度共识，已为未来合作奠定坚实基础。

天成航空深耕航空座椅精密零部件研发、制造与集成服务多年，凭借严苛的质量管控体系、先进的精密制造工艺和丰富的高端装备配套经验，在航空轻量化结构件研发、高性能合金材料应用等领域积淀了深厚的技术实力与产业资源。航空产业对零部件的极致要求，铸就了在高端精密制造领域的核心竞争力，为合作开展奠定了坚实的技术根基。

上汽齿作为国内汽车行业的领军企业，在新能源汽车、智能网联汽车及轻量化材料应用领域走在行业前列，已在镁合金零部件应用、压铸工艺优化等方面取得多项突破性成果，具备完善的汽车零部件产业化落地能力与规模化生产体系。与天成航空进行合作，是上汽齿拓展轻量化技术边界、整合跨领域产业资源的重要举措，旨在将航空级精密制造标准融入汽车零部件生产，实现两大产业的技术互补与协同升级。

作为此次合作的核心技术支撑方，上海交通大学轻合金精密成型国家工程研究中心是国内轻合金材料领域顶尖的科研平台，汇聚了以丁文江院士为核心的顶尖科研团队，在轻合金材料研发、精密成型工艺、装备技术创新等方面拥有国际领先的科研成果，重点致力于镁铝合金的高性能化、精密成型技术研究，攻克了大型复杂镁合金铸件成型、高低压铸造、半固态压铸、挤出、锻造等多项行业关键技术瓶颈。相关成果已广泛应用于航空航天、汽车、高端装备等国家重点领域，为未来应用项目提供了权威、前沿的技术保障。

基于三方优势，合作将有序推进。天成航空依托上海交通大学提供技术研发支持，主导航空级镁合金结构件的工艺设计与品质管控，聚焦航空航天、汽车轻量化应用场景，推动镁合金技术在新能源汽车车身、底盘、电驱动系统等核心部件的产业化落地。通过联合、共享等方式，充分发挥各自优势，形成强大的协同效应，加速科研成果从实验室走向生产线，实现技术突破与产业应用的无缝衔接。

展望未来，以开放合作引领轻量化革命。天成航空、上汽齿与上海交大的跨界联动，已展现出镁铝合金技术落地的巨大潜力，有望推动镁铝合金的规模化、标准化应用，降低镁合金在高端装备领域的制造成本，提高生产效率。这一系列成果将如强劲动力，推动国家航空航天、新能源汽车等战略性产业向更高水平迈进。

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