日照铸福实业有限公司“智改数转”赋能高质量发展

　　“进入车间内，请佩戴好劳动防护用品，注意行车吊装物，一停二看三通过。”铁水温度检测、自动上芯、铁水倒入扇形包、浇筑成型、拔管。日前，在岚山区日照铸福实业有限公司水冷金属型离心铸管生产线，一根根成型的球墨铸铁管被送入退火炉，再经喷锌、水压检测等工序，直至成品库。

　　“我们企业现拥有一条水冷金属型离心铸管生产线、一条热模法离心铸管生产线、两条消失模和两条V法铸造生产线，配套580立方米高炉一座、180平方米烧结机一台，公司铸造生产线采用短流程工艺，产品检测设备齐全。”日照铸福实业有限公司总工程师张鑫正在向来自江苏的25位客户介绍数字化车间情况。

　　2018年7月，铸福实业由浩宇集团投资16.8亿元进行重整，浴火重生后，经与世界500强法国圣戈班集团合作，打造了穆松桥铸福日照生产基地，形成了以球墨铸铁管为主，各种管件、配重件和精密铸件为辅的产品结构，产品广泛运用于市政、工矿企业的给水、排水、输气、输油等工程。

　　来到铸福实业智能管控中心，超大的智能监控显示屏、数据安全检测自动报警及整齐排列的一站式操控台，科技感十足，该公司生产设备部主任厉吉新正与调度人员忙碌着。

　　国家高新技术企业、中国绿色铸造示范企业、省级智能工厂、省级数字化车间……这些荣誉的背后是铸福实业“智改数转”赋能高质量发展的决心。

　　“这里打破了生产管理组织边界，以点带面打通全厂各环节信息流转，在线汇总分析企业生产、安全、环保数据，实现全厂信息的远距离、大规模集中管控。”厉吉新介绍，该公司采用5G工业物联网、云计算、人工智能等先进技术手段，归集供方协同、研发工艺、智能生产、自动检测及报警分析、物流、销售、服务等环节于一体；通过将原料进厂、生产制造到成品出厂的全生产过程的信息集成，实现多部门集中协同调度，以数据驱动智能精益生产新模式。

　　近年来，该公司不断提升企业自身科技水平和创新能力，进行生产工艺优化、技术改造、智能化改造。对烧结系统烧结烟气循环、混合料加热等工艺优化改造；高炉系统均压煤气回收、冲渣水供暖改造；增加铸管系统的ZMU生产装置、顶管生产装置，增加铸造产品品种；进行智能化系统改造……拥有发明专利6项、实用新型专利20余项。

　　“下一步，我们将立足发展新阶段，坚持新旧动能转换，持续抓好节能降耗，加快拓展新业态，把安全环保、生产经营、项目建设、创新管理和队伍建设摆在更加突出的位置，努力增产创收，提高产品能效水平，继续拓宽市场，不断增强市场综合竞争力。”张鑫说。

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