渝江压铸：跑出数字化转型升级“加速度”

近日，两江新区推动制造业高质量发展大会召开，会上发布了制造业三个“十强”榜单。其中，大竹林街道4个企业获评“两江新区制造业质量效益十强企业”、3个企业获评“两江新区制造业发展动能十强企业”。即日起，大美竹林公众号将追踪报道上榜企业，解锁优秀企业发展之道。

重庆渝江压铸股份有限公司（以下简称“渝江”）成立于1991年，专注生产铝合金压铸产品30余年，已发展成为集自主研发、设计、模具制造、压铸生产、机加工、装配为一体的民营企业，业务遍布亚洲、欧洲、北美等多个国家和地区。2023年被两江新区评为“制造业质量效益十强企业”。

汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。渝江深耕精密铝合金压铸领域超过30年，在产品设计、模具开发、压铸生产、加工装配等环节积累形成了诸多研发及工艺技术成果。多年来，渝江以技术研发为驱动，以市场需求为导向，以质量管理为保障，面向全球整车制造商及零部件供应商，提供多品类关键核心零部件产品。

多年来，渝江营业收入一直保持稳步增长，盈利能力稳步提升，都离不开企业数字化赋能与驱动。

布局一体化压铸 加快数字化转型步伐

今年是“十四五”规划承上启下的关键一年，也是推动汽车产业高质量发展至关重要的一年，渝江正在跑出智能网联新能源汽车零部件数字化转型升级“加速度”。

近年来，渝江凭借在铝合金压铸产品开发制造上的技术积累和市场需求优势，紧跟汽车轻量化、电动化、智能化、网联化等发展趋势，通过与客户联合设计研发新能源汽车电驱、电控、电池及车身结构件等产品，积极布局构建新能源汽车零部件产品体系，进一步扩宽渝江新能源产品市场空间。

目前，新能源汽车产品已成为渝江的重要业务板块。渝江正在加速新建汽车轻量化及一体化压铸生产基地，将引进多台超大型智能化压铸岛，规划投入6000吨—9000吨超大型压铸机和5G全自动机加线，持续提升“一站式”生产能力，推动企业智能制造全面转型升级，为新能源汽车一体化压铸、超大型车身结构件等重点项目的全面量产提供产能保障。

展现渝江作为 数字化赋能高质量发展

为顺应工业智能化、自动化的产业升级要求，从04年进入汽车零部件赛道开始，渝江便开启了信息化探索之路。

近年来，随着信息化建设的推进，基于数字化需求影响，渝江又加大数字化转型力度，大力布局数字化生产车间、5G智能工厂，通过MES（生产制造执行管理系统）、SRM（供应链管理系统）、PLM（产品全生命周期管理系统）等数字化项目建设。

渝江集成了企业数据管理驾驶舱，进一步打通设备、产线、生产运营信息系统等数据链，成功连接熔炼、压铸、机加、质检、仓储、物流等环节，重塑了企业生产管理流程，让生产经营管理由以前的经验决策模式升级为“数据+经验”的决策模式。

2022年，渝江已投资建成国家级汽车压铸件成果转化及产品测试验证中心以及精密铸件国产机器人运用示范项目，不断加强自身能力建设，提高智能制造水平。

双碳目标下，随着汽车轻量化的推广运用，铝合金压铸件市场出现了巨大的需求，也给铝合金压铸企业带来新的发展机遇和挑战。当下，行业正在掀起一体化压铸技术的新变革。对于渝江来说，数字化、智能化转型势在必行，要业务转型，做到收入增长、成本降低、质量提升、效率提升；要组织转型，做好数字化人才储备与培养；要管理转型，通过强有力的变革管理确保这些转型能够有机结合。

接下来，渝江将加快数字化、智能化、绿色化在安全生产领域的应用，全面提升质量管理效能，成为产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代、有核心竞争力的行业龙头企业，为两江新区制造业高质量发展贡献“渝江力量”。

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