太重：新园区首个最大铸件合浇成功

战鼓雷雷、捷报频传！铸锻件分公司大型铸件工作台四炉钢水合浇成功! 各项指标运行稳定，正式开启连续生产新征程！

80t电炉、120t精炼炉同时熔炼、四台行车协同配合、炽热钢水倾注而下，“工业之花”璀璨绽放……这是新园区搬迁以来首次浇注的最大工作台。继80吨冶炼系统热试车圆满成功、45MN压机锻件首次实现批量生产后，分公司取得又一次重大突破，奏响了冲刺四季度、决战决胜全年目标的最强音！

大型铸锻件是重大技术装备的“心脏”，最大浇注能力决定着一个公司的铸造综合实力,分公司具有一次性提供钢水935吨,最大铸件565吨的生产能力,有着特大型铸件的生产经验，每年多包合浇的铸件均在15件以上，具有很强的多包合浇经验。此工作台为滨海公司100MN自由锻压机制造的关键设备，尺寸大、重量大，无论从工艺复杂性，起吊、合浇难度上，还是探伤质量、整体协同“作战”要求上，均为新园区投产以来铸件浇注之最。

针对此件工作台，分公司成立专项组，针对每一个环节仔细分析、精心准备，从造型、冶炼、浇注、安全应急处理等方面，制定了详尽的方案，确保超大铸件一次浇注成功。

重量大，工作台重250余吨，相当于33辆轿车的重量，浇注它需要380吨钢水。分公司积极组织建设厂家多次研讨对接浇注方案，做好各种紧急预案，分两步进行浇注。

长度长，约三层楼高，结合行车起吊能力，对盖芯砂型进行重新设计布局，分三部分制作，增强可操作性。

宽度广，约三个乒乓球台面的宽度，在工艺设计中增设专用芯骨，由专人对造型、配箱等工序进行全程监控，保证砂型强度。

温度高，四包钢水同时合浇，快速充型、一次成功，最大限度减少对砂型高温炙烤产生的缺陷，最大程度保证铸件质量。

工作台大型铸件的浇注成功，是分公司在热调试完成后的又一个新起点，更是全体干部职工开足马力、全力冲刺精气神的极大彰显！在这决战总攻全年目标的关键时刻，分公司将以更加昂扬的斗志、更加饱满的热情，乘势而上、提速竞进，力争在年底收官之战中拿出一份更加优异的成绩单！

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