渝江压铸：加快转型升级步伐，从传统铸造企业成长为创新型企业

近期，市委经济工作会议提出，要坚持以科技创新引领现代产业发展，深入推进新型工业化，巩固提升优势产业竞争力，加快发展新质生产力，推进四大科创高地建设，强化优质市场主体梯度培育，不断壮大“33618”现代制造业集群。

2023年，重庆渝江压铸股份有限公司（以下简称“渝江压铸”）董事长周道学获第二届重庆市制造业十大影响力年度人物奖项。在他的带领下，渝江压铸持续加快“智能化、数字化、绿色化”转型升级步伐，在汽车轻量化制造关键核心技术方面取得了突破性进展，从传统铸造企业一路成长为创新型企业。

深耕新能源汽车零部件赛道

2023年4月，渝江压铸在两江新区龙兴工业园区举办汽车轻量化零部件智能制造产业化基地项目奠基仪式。

据了解，项目占地面积150亩，建筑面积9万平方米，将建设成集“高端化、绿色化、智能化”为一体的汽车轻量化零部件制造标杆工厂。

渝江压铸汽车轻量化零部件智能制造产业化基地项目效果图

据渝江压铸相关负责人介绍，当前，项目正在如火如荼加快建设，建成后的新工厂将引进多台超大型智能化压铸岛，规划投入6000吨到9000吨超大型压铸机和5G全自动机加线，持续提升“一站式”生产能力，推动企业智能制造全面转型升级，为新能源汽车一体化压铸、三电系统零部件、超大型车身结构件等重点项目的全面量产提供产能保障。

实际上，建设新工厂只是渝江压铸持续深耕新能源汽车零部件赛道的一个缩影。

近年来，公司凭借在铝合金压铸产品开发制造上的技术积累和市场先发优势，积极布局构建新能源汽车零部件产品体系，探索与客户联合创新定制模式，构建智能化生产系统及精细化生产运营管理体系，增强产品交付质量的稳定性与可靠性。

目前，公司已联合多家头部新能源车企研发制造新能源汽车关键零部件，在新能源汽车业务上获得快速发展，助力公司业绩快速增长。2022年，公司荣获“2022年重庆制造业企业100强”“第四届中国铸造行业综合百强企业”“第四届中国铸造行业排头兵企业”等荣誉称号。

推动企业数字化、绿色化发展

作为铝合金精密压铸件的高新技术企业，数字化赋能、绿色制造是“双碳”目标下渝江压铸发展的必然选择。

为此，渝江压铸加大了对数据的采集与分析，大力布局数字化生产车间、5G智能工厂，通过MES（生产制造执行管理系统）、SRM（供应链管理系统）、PLM（产品全生命周期管理系统）等数字化项目建设，集成了企业数据管理驾驶舱，进一步打通设备、产线、生产运营信息系统等数据链，成功连接熔炼、压铸、机加、质检、仓储、物流等环节，让生产经营管理由以前的经验决策模式升级为“数据+经验”的决策模式，提高柔性生产能力和大规模复杂产品制造能力。

渝江压铸5G智能工厂压铸岛

不仅如此，渝江压铸还把绿色发展理念融入产品全生命周期。企业通过对各产线数据进行实时检测，并根据需求变化及时调整生产运营管理方式，大大提升资源配置效率，助力生产全过程的节能、减排、降耗。2020年，企业荣获“重庆市绿色工厂”称号， 2023年，企业荣获“国家级绿色工厂”称号。

培养优秀人才 促进智能制造发展

制造业的高质量发展离不开人才驱动。随着市场竞争日益加剧，受汽车轻量化技术革新加速、产品迭代更新加快，渝江压铸对高技能、高素质的人才需求越来越大。

2023年12月，渝江压铸联合西南大学材料与能源学院在产学研合作基础上进一步深化产教融合，开展校企合作，共建大学生实践教育基地。这一举措有利于双方优势互补，打通科技创新从“0到N”链条，促进智能制造产业的高质量发展。

渝江压铸&西南大学材料与能源学院校企合作签约

除了校企合作，公司还根据“中国制造2025”提出的复合型、工匠级人才培养要求，接连实施了“英才计划”、储备干部训练营、“明日之星”孵化营、重庆市博士后科研工作站等人才计划，同时配套的优秀技术、生产、维保人才激励等迅速落地，为优秀人才提供施展才华的舞台。

目前，公司已有效扩展并自主创新使用了真空压铸、高压细芯冷却、局部挤压、超低速压铸等国内外先进压铸工艺技术。

大道至简，实干为要，高质量发展的奔涌大潮要求渝江压铸肩负起责任，在做好做精和提质增效上下功夫，以实干精神担当新时代新使命。

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