山东宏灿材料科技“一模四出”工艺试制成功

近期，山东宏灿材料科技成功研发试制出一款轻量化汽车备胎支架，凭借尖端设备、先进材料及精湛工艺，显著提升了车辆的轻量化程度，为驾乘者带来了更安全、更高效的出行体验。

在产品材料上，此备胎支架选用了前沿材料AISi10MnMg替代原有的A380，实现了压铸件在承受应力时不产生裂纹的突破，同时Mn元素的加入，有效避免了压铸过程中的粘模现象，提升了成品产出率。经过T7热处理工艺，产品展现出卓越的物理性能，屈服强度超过120MPa，抗拉强度突破180MPa，延伸率则大于10%，极大增强了产品的耐用性和安全性。

一模四出工艺

在生产工艺上，宏灿公司作为行业新秀，以“起步即冲刺”的使命感，大胆革新，将业内成熟的3500T压铸机“一模两出”技术升级为国内首例的4400T压铸机“一模四出”工艺，实现了单位时间内四倍产量的飞跃，大幅提升了生产效率并降低了成本。面对“一模四出”工艺中成型精度、内部质量控制及变形预防等技术挑战，宏灿团队凭借高超的模具温控技术、精密喷头系统、高品质铝液以及精湛的工装设计，辅以经验丰富的工程师团队精心指导，确保了产品完美成型并通过第三方严格测试，包括力学性能、盐雾耐蚀性及碰撞安全验证。

生产组织方面，宏灿公司围绕备胎支架这一首款量产产品，从项目规划至最终检测，各部门通力协作，确保项目无缝推进。团队精心布局，明确战略方向，深入分析市场需求与竞争环境，为产品精确定位，同时优化模具设计、工艺流程、浇道系统与技术细节，实施严格的质控标准，确保每一步生产均达到最高标准，准时交付高质量产品。

/*本文部分内容（图片）来源于网络，若牵涉版权请联系删除。

——欢迎登陆www.zhuzaotoutiao.com发表您的作品