中信戴卡：智能制造赋能“灯塔工厂”再升级

12月5日，在位于秦皇岛经济技术开发区的中信戴卡股份有限公司六号工厂内，一个个车轮经过铸造、热处理、机加、涂装等一系列工序，缓缓走下生产线。而这一切，都是在智能化管控下进行的，运用大数据、AI智能制造等技术，工人们只需要将产品的相关数据输入系统，这条自动化、智能化的生产线就可以同时生产不同的产品，也是中信戴卡引以为傲的“柔性制造系统”。

作为全球知名的车用高端铝制零部件供应商，中信戴卡股份有限公司的铝车轮产销量自2008年起连续位居世界前列，并于2021年成功入选“灯塔工厂”，同时也是全球汽车铝制零部件行业的首个“灯塔工厂”。

中信戴卡六号工厂自动化生产车间的机器手在生产线上工作。

当下，数字化创新已经成为行业共识，而制造业尤为明显。“灯塔工厂”是具有榜样意义的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造领域智能制造和数字化较高水平。

“在从传统制造向智能制造发展的过程中，中信戴卡通过制造全过程的数据贯通，打造可视化的透明工厂，实现从研发、试验到量产全过程的数字化管控。”中信戴卡数智化制造研究院院长刘双勇说，研发设计环节，通过以PLM为核心的研发平台，实现了从产品设计、试验验证到小批量试制，研发全过程的数据打通。在生产制造现场，通过MES系统，实现了从熔炼到包装，制造全过程的数字化制造。

在灯塔工厂，中信戴卡基于AI、5G、大数据等技术的应用，自主研发了“X光无损探伤人工智能识别系统”和“机加尺寸智能闭环调整系统”两个工序，系统进行实时、精确地检测和自学习，无需人员参与。

汽车轮毂生产工艺复杂，个性化需求日益明显。从千车千样到实现每一件定制，这背后都需要数字化和柔性化生产能力的支持。借助数字化赋能的柔性制造系统，实现敏捷制造，中信戴卡将最小生产批量从300件降到1件，使“一件订单”的定制化生产成为可能，更好地应用到千车千样的场景中。最终，中信戴卡“灯塔工厂”实现了生产成本降低33%，设备综合效率提升21.4%，产品不良率下降20.9%，能源使用效率提升39%。

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