专注铸件磨削 大连誉洋甘当中国制造“磨剑者”

在汽车制造及配件、轨道交通、航空航天等领域，铸件打磨环节长期存在精度难控、成本高昂等核心痛点，传统人工打磨不仅一致性差、效率低，而且，粉尘环境还会对操作人员健康构成威胁。大连一家国家级专精特新“小巨人”企业，以自主研发的智能自适应磨削技术及“智能磨削机器人”破解行业痛点，解决高端制造领域“卡脖子”难题，这家企业就是大连誉洋工业智能有限公司（以下简称“大连誉洋”）。

大连誉洋智能工厂车间

“进口磨削设备可达性大多在80%左右，我们的‘智能磨削机器人’可达性为100%，精度更是高出一个数量级；与人工打磨相比，我们的效率高出3至5倍，良品率更是高达99.9%，能够为客户降低40%以上成本。”大连誉洋董事长李文钧透露，今年，公司持续向新向上发展，聚力拓展航空航天等新领域，目前在手订单已排至2027年，订单金额约5亿元。

最近，记者实地探访位于甘井子区营城子街道的大连誉洋，在其智能工厂看到，公司研制的各类智能设备整齐排列，包括智能自适应磨削机器人、自适应磨削机床、高精度视觉检测装备等。“我们正在测试这套智能磨削设备，它是用来为航空航天装备打磨抛光的。”车间有关负责人王洪珍介绍，大连誉洋深耕工业磨削赛道，可根据客户需求设计解决方案、研发制造磨削智能设备、安装调试设备，以及提供终身售后服务。

记者了解到，大连誉洋智能工厂总投资约2亿元，2025年11月正式投入生产，工厂落地了诸多AI＋制造应用场景，车间内各类实验区域面积有2000多平方米。“今年底，我们的智能工厂将具备满负荷生产条件和能力，届时，产能将翻5倍，可实现年产高端智能磨削设备500台（套），新增产值8亿元左右。”李文钧说。

在智能工厂内，一座智能化立体仓库格外引人注目，其有四层楼高，通过深度集成WMS（仓库管理系统）、MES（生产执行系统）、ERP（企业资源计划系统），构建了一个“智能仓储大脑”，实现存储、调度全流程的一体化管理。“针对多品种、小批量的柔性生产需求，智能化立体仓库采用双规格储位设计，可灵活适配4万多种物料，并具备动态分区与货位优化功能，能够根据生产计划提前将物料调度至产线最近点，实现快速响应。”李文钧介绍，该智能化仓库将物料配送与运转效率提升了30%以上。

据悉，大连誉洋成立于2014年，是一家专注于高端化、智能化工业磨削设备研发、设计、制造、销售，以及服务的高新技术企业，产品出口全球40多个国家和地区，已累计服务国内外数百家制造企业。公司拥有数百项国家专利和软件著作权，自主研发的3D机器视觉系统、智能打磨切割加工机床等已达到国际先进水平，解决了一系列“卡脖子”技术难题。不仅如此，公司研发的高精度3D扫描力控磨削柔性数控机床成为国家级产业基础再造工程技术创新“揭榜挂帅”项目，大型金属材料高精度磨削生产线、多功能铸件高精度一体化清理磨削设备入选“辽宁省首台套重大技术装备推广应用指导目录”。

“今年，大连誉洋发展态势良好，潜在需求旺盛。为此，公司各部门都在招人，仅春季就新招40多名专业人才。”李文钧表示，公司长期服务汽车制造行业，在该细分领域市占率颇高。为了实现新突破、新增长，今后，大连誉洋将大力拓展航空航天、新能源、医疗器械等领域的新业务。“以航空航天为例，之前，国内航空发动机叶片磨削主要使用德国设备，我们希望在该领域加快国产化替代。另外，目前，国内大量铸件的磨削还靠人力，良品率与效率都比较低，这为大连誉洋智能磨削设备及服务的业务增长，留出了巨大空间。”

精工造物，匠心磨器。大连誉洋以“十年磨一剑”的工匠精神专注于工业制造精密磨削。“未来，我们将快速融合AI技术，为‘中国智造’打磨出更高精度、擦亮高端制造底色。”李文钧坚定地说。

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