西安黄河机电有限公司铸造分公司超大型薄壁铸件试制成功纪实

面对“服役”二十载老旧设备的性能瓶颈与15吨巨型铸型带来的多重考验，铸造分公司以“敢超”精神为利刃，在超大型薄壁铸件研发生产领域蹚出一条全新发展之路。

面对“服役”二十载老旧设备的性能瓶颈与15吨巨型铸型带来的多重考验，铸造分公司以“敢超”精神为利刃，在超大型薄壁铸件研发生产领域蹚出一条全新发展之路。

近日，随着最后一道工序顺利收官，一件铸型外形尺寸达3.8米、浇注重量超1吨、最小壁厚仅5毫米的超大型薄壁铸件，在铸造分公司顺利浇筑成型。此次突破不仅标志着公司掌握超大型薄壁铸件自主成套生产能力，更在设备额定制造上限三倍的极限工况下，打赢这场“小马拉大车”的攻坚硬仗，将“敢超”精神深深镌刻在生产一线。

极限挑战：三重难题如山压境

本次铸件试制遇到的各类难题，堪称铸造分公司成立以来难度之最。

设备极限之困。现有低压铸造设备已“服役”20年，当初的设计制造能力仅能浇注铸型尺寸不大于1.2米、浇注重量不超过300kg的铸件。而本次铸型最大尺寸达到3.8米，浇注重量达到1吨一一超出了原设计能力的“3倍”。让一台“老爷车”去拉“重载货”，从一开始就注定了这是一场硬仗。

铸造工艺之险。经测算、铸型总重达到15吨，浇注时产生的瞬间抬箱力高达23.5吨。试制初期，由于受力严重超限，出现了底箱被压弯、浇铸过程中铸型受压变形等问题，导致试验件浇铸失败，整件报废。浇铸完后经现场勘察，设备基础上紧固压箱螺杆用的15mm厚的钢板，也在巨大拉力下发生了肉眼可见的变形。

经验空白之难。如此大型的铸件，在车间生产历史上从未有过，没有现成的工艺参数可以套用，没有成熟的工程经验可以借鉴。同时，5mm的超薄壁厚对砂芯的尺寸精度提出了极高的要求：使用传统木模型无法满足精度需求；使用铝模型加工周期长、费用高；使用3D打印砂芯一旦试制失败，数万元的砂芯成本将瞬间化为乌有。这一道道难关，沉甸甸地压在攻坚团队成员的心头。

“敢超”突围：三套举措破解困局

面对接踵而至的各类难题，铸造分公司摒弃“等、靠、要”消极思路，以“传承弘扬红军长征精神，多方论证、大胆试新、严守工艺、全员同心”为攻坚动员令，打出一套攻坚克难组合拳。

第一拳：铸魂凝心，全员转入攻坚战时状态。分公司组织产前专项动员大会，清晰阐明本次试制任务对公司战略布局、车间长远发展的重要意义，统一全体参产人员思想行动，锚定“只许成功、不容失败”的核心攻坚目标。

第二拳：借智聚力，行业专家全程驻场保障。分公司特邀高校教授与行业资深铸造专家组建专项评审团队，全程跟进试制全流程复盘，赴生产一线实地排查各类问题，对分公司提交的故障成因分析、优化改进方案开展多轮严谨评审。专家团队专业研判与技术指导，为试制顺利推进筑牢坚实理论支撑。

第三拳：自主技改，老旧设备焕发全新活力。无全新设备加持，团队便自主开展改造升级，分公司自主设计定制适配工装，包含拓展铸型承载尺寸的垫箱、高强度焊接底箱、砂箱紧固专用夹具、底箱承重支撑垫块等全套配套构件；重新设计定制低压铸造机熔化炉、坩埚组件；同步对设备原有地基实施加固补强。一系列就地改造、新旧结合的技改举措，让“服役”二十年的老旧设备，稳稳扛起超出额定产能三倍的超大铸件生产任务。

跨越雄关：三项突破开辟新局

本次超大型铸件试制圆满成功，同步实现三项关键性重大突破。

补齐超大件生产经验短板。依托本次试制沉淀成套超大型铸件生产工艺与实操经验，形成可复制、可推广标准化技术体系，为后续同类型产品批量生产夯实技术根基。

夯实高端市场竞争底气。助力分公司拿到商业航天高端铸件领域核心入场资质，具备行业核心竞争能力，为公司开拓全新市场赛道打开发展空间。

跻身国内行业先进梯队。成功攻克5毫米超薄壁厚成型、大尺寸铸件高精度控制等核心技术瓶颈，相关工艺技术水平迈入国内同行业先进行列。

雄关已越，征途不止。此次试制成功，既是一次关键技术突围，更是一场精神层面的全面胜利，彰显“敢超”精神攻坚克难的强大力量。铸造分公司将持续高举“敢超”旗帜，立足实干担当，持续发力、久久为功，为公司高质量可持续发展贡献坚实可靠的铸造力量。

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