我国出口单机容量最大水电机组“心脏”启程发运

7月24日,中国出口单机容量最大504兆瓦水电机组——巴基斯坦塔贝拉五期扩建项目1号机组转轮在哈电集团研制成功，启程运往巴基斯坦，标志着中巴经济走廊标志性能源工程核心装备研制取得重大突破。

塔贝拉水电站被誉为巴基斯坦的“三峡工程”，集发电、防洪、跨流域灌溉功能于一体，是巴基斯坦最大、最重要的电力供应基地，也是该国的能源命脉工程。

塔贝拉五期水电扩建项目由哈电集团国际公司与电机公司组成联合体执行，是“一带一路”框架下中巴能源合作的重点工程，对于保障巴基斯坦能源安全、驱动区域经济发展、深化中巴全天候战略合作伙伴关系具有重要战略意义。

转轮是水电机组的“动力心脏”，是决定机组转化水力效能的核心部件。该转轮采用铸焊结构，是电机公司自主研制的尺寸最大、重量最大的出口海外转轮产品，也是哈电镇江公司加工制造的首个大型混流式机组转轮。

塔贝拉水电站所处的印度河流域高泥沙淤积，机组运行工况复杂，对机组尤其是转轮的研制形成严苛挑战。为此，哈电集团成立专项研发团队，系统优化研发制造体系，创新应用多层次复合加工、分段消应力处理等核心技术，解决了大型铸件焊接应力大、加工精度高、容易变形等技术问题，成功破解大型构件精度控制与结构稳定性保障的行业难题。

在转轮设计中，电机公司深入研判转轮在超低水头、大流量工况下的运行特性，针对转轮各关键参数开展了多轮仿真与有限元分析，优化了结构数据，为实现转轮高质量制造提供了精准数据支撑。

在制造工艺上，电机公司全程执行严苛的管控标准，装焊、退火、测量、加工、检测试验等各个环节均实施精细化管控。针对转轮易受泥沙磨蚀影响的关键因素，创新采用硬质涂层热喷涂工艺进行表面强化处理，大幅提升了转轮部件表面抗磨蚀能力，显著延长机组在多泥沙工况下的使用寿命。

在诸多技术成果的支撑下，经过精益求精的生产制造，电机公司自主研制的塔贝拉五期扩建工程首台机组转轮各项性能指标全面优于行业标准，具备高稳定性宽负荷调节能力，可满足机组在0-100%负荷下全工况稳定运行。

塔贝拉五期扩建工程机组转轮的研制成功，是中巴两国在能源领域深度合作的最新成果，是中国企业推动共建“一带一路”建设高质量发展的生动实践，彰显了中国在世界能源高端装备领域的制造实力，巩固了我国水电装备技术的领先水平。

目前，该项目3台机组尾水管及以下埋入件已全部完成安装及验收，首台机蜗壳安装接近尾声，计划于8月上旬进行水压及应力试验；后2台机组座环拼焊、吊装工作也在按计划进行，标志着3台机组的主机安装工作已经全面展开。

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