投入600万，增产40%！这家老牌铸造厂悄悄变了样

提及传统铸造厂，不少人的脑海中或许还会浮现出粉尘弥漫、高温高危、重体力劳动的老印象。但当你走进位于山东省泰安市东平县州城街道工业园区的民意铸造厂，眼前的景象会彻底颠覆认知——智能化设备有序运转，车间整洁明亮，环保新风扑面而来。

这家2017年入驻园区的老牌企业，在州城街道多部门的联动护航下，投入600万元实施“机器换人”智能化改造，不仅让老厂换新颜，更实现了安全水平、节能效益与经济效益的“三重跃升”。 

告别旧时代，政企携手按下技改“快进键”

民意铸造厂主要生产民用取暖炉、液化气炉壳配件，产品销往泰安市、临沂市、河北省等地，年产值稳定在400万至500万元。

然而，技改之前，由于设备老化，生产工序高度依赖人工，熔炼、打磨环节粉尘弥漫，不仅效率偏低，更潜藏着有限空间作业等诸多安全与环保隐患。

面对企业的转型痛点和安全升级需求，州城街道应急、经发、环保等部门多次主动上门，现场督导、精准把脉，为企业量身定制升级方案。在街道的全力推动和协调下，企业下定决心投资600万元，全面启动智能化技术改造项目，用“机器换人”重塑核心竞争力。

自动化闭环生产，用工减半、产能提升四成

这次改造的核心，是生产线全流程的“智造”升级。厂区全面淘汰了老旧电炉，更换为节能高效的新型电炉，同时配套上新全自动砂处理生产线、垂直分型自动造型主机等核心装备。通过搭建PLC智能控制系统，实现了制模、浇注等环节的全自动化闭环生产。

技改完成后，车间生产人员从30人精简至15人，高强度、高风险的人工打磨工序彻底成为历史，从源头消除了机械伤害等安全隐患。与此同时，日产能增幅达四成，能够更灵活地适配市场淡旺季需求。

告别“高危有限空间”，算清绿色发展“综合账”

这次技改远不止于设备更新，更为企业算清了一笔长远发展的“综合账”。

在安全环保方面，项目配套建设了高标准的粉尘集中收集治理设施。改造后，日常生产中不再涉及高风险有限空间作业，有限空间仅保留定期设备检修，从源头降低了人工误操作带来的安全风险，厂区环境也变得更加清洁有序。

在节能与经济效益上，新型高效电炉显著降低了无效能耗，全流程自动化生产大幅提升了产品良品率，原料损耗与返工成本随之下降。用工精简与工艺优化省下的成本，有效对冲了设备升级带来的电费增量，企业盈利稳定性和市场竞争力明显增强。

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