目前，江苏有12家企业入选国家级智能制造示范工厂，3家企业成为全国‘数字领航’企业，41个智能制造优秀场景、45个平台创新领航应用案例入选国家级智能制造示范名单，数量均居全国前列。

在“智改数转”的风口下，制造业正发生着强势变革，这是否会淘汰掉大批的产业工人？

怀揣着对这个问题的满满好奇，6月29日下午，记者一行来到苏州明志科技股份有限公司（以下简称“明志科技”）铸造二部生产车间，试图在这里寻找到答案。

明志科技铸件车间生产负责人向记者介绍其智能生产线

下午四点正是铸造车间最忙碌的时刻。记者刚走进车间，一股带着湿气的热浪迎面袭来。将近40度的高温，让记者不到两分钟就汗流浃背。工业铸造，一直以来都是苦、脏、累的代名词。但与想象中的铸造车间不同，这里没有漫天烟尘，也没有刺鼻气味，只有平整光洁的地面与为数不多的工人。

“工人已经告别了‘苦脏累’，机器人和智能设备承担了大部分工作。”明志科技总经理助理、铸件车间生产负责人张红亮告诉记者，铸造业因为工作强度大、工作环境差，经常面临“用工荒”难题。明志科技引入智能设备，原因之一就是为了改善工人的作业环境，让机器承担繁重复杂的“体力劳动”，从而“帮助人”“服务人”“解放人”。

以人为本，怡人万千。机器人抓手是车间内最能解放人力的设备之一。曾经翻砂工作需要近10人来完成，砂芯制成后重量超过200公斤，搬运起来不仅费力，还很危险。而现在，这项工作只需一个人、一台机器就可以完成。

“要抱起不同大小的砂芯，需要给机器人抓手换上大小不同的夹具，所以每一种产品就对应一种夹具。车间里用的所有夹具都是我们自主研发的。”在现场，一位工人向记者演示了操作过程：提前给射芯机设定好工作时间，机械手臂按照设定好的程序自动运行，不出40秒，一块砂芯就稳稳地落在了记者的面前。

明志科技自研的机器人夹具

全自动系统也让铸造工人这个“苦力岗”变成了“技术岗”。“我们不再埋头干‘苦力’，而是转变为技术工人，不仅要对制造工艺了如指掌，还要会操作、保养智能设备，熟悉各项参数设置。”上述工人说。

“人的思维是不可被取代的。我们也在鼓励工人不断改进机器操作手法，经验证成功后，再固定下来，统一推广。这不仅帮助我们有效提高了生产效率，还更好地维护了设备。”张红亮说。

百舸争流，奋楫者先。江苏在实施“智改数转”过程中，不仅在创新企业生产模式方面敢为天下先，而且率先高位进阶，在推动企业管理模式改变方面也勇立潮头。

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