近日，太标数控FMS柔性加工生产线二期项目顺利建成投产。可实现小批量产品的精细化加工、24小时自动化无人制造、生产效率提高3倍以上，为广大客户提供更加精细化的智能制造解决方案，向智能化转型升级继续发力，为生产加工打开新局面！

这是太标数控继2022年首条FMS柔性加工生产线后顺利建成的第二条FMS柔性加工生产线。新建的FMS柔性加工生产线由6台太标自制TB-LW1290卧式加工中心机床和自动搬运系统、多工位托盘库、上下料工位、安全防护围栏、总控系统及其它辅助设施组成。

柔性加工系统配置有过程监视、过程控制与过程调度的控制与管理总控系统。生产过程全部由机器自主完成，加工任务下达系统后会自动调度各部分设施配合加工中心机床完成加工。数控机床刀具的更换、加工部件的拿取、抓夹都由关节机器人完成，并且可以在第七轴地轨上进行长距离的位移，最大负载3500kg。可实现24小时连续自动化工作，真正实现无人制造。

同时，整个生产运行状态都会显示在系统看板上，并联接到局域网络内，实现在线信息查询、任务监控、加工程序、加工资料文档等的数据共享。生产过程全自动化、信息化，便于过程监控、生产数据统计，有效提高生产效率。

两条FMS柔性自动化生产线的建成，相较于以往单机加工的生产效率提升了3倍以上，可做到21个单件混合加工。产品生产周期大大缩短、生产成本降低、生产效率得以提升，同时也能保证产品精度和质量稳定性。并且柔性制造生产线工序相对集中、没有固定的生产节拍、物流统一的路线，可进行混流加工，实现在中、小批量生产条件下接近大量生产中采用刚性自动线所实现的高效率和低成本。

太标历年来不断探索企业高质量发展道路，通过“5G专网+数控机床铸件智能化加工新模式应用”、3D打印车间、FMS柔性加工生产线等多项战略，以多种方式升级改造向高质量、智能制造转型突破。2023年，是我国全面走出疫情的第一年，也是全球经济恢复重组的重要一年，中国经济开启全面复苏之路。伴随着新一轮的科技革命和产业变革，高端装备制造业也将迎来新的机遇和挑战。太标两条FMS柔性制造生产线的建成投产，是太标集团继续向智能制造迈出的坚实的一步，将进一步提升太标数控的数字化、智能化、绿色化水平，为广大客户提供更加精细化的智能制造解决方案，为太标开启数字化、智能制造的新篇章。

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