从毛坯件到精加工成品，只需25秒，良品率接近100%；订单交付时间从“14+3”天到“2+3”天……在华翔股份（洪洞）智能家居产业园，上海证券报记者深刻感受到智能制造和精益管理是如何为这家“隐形冠军”赋能的。

　　在铸造领域，华翔股份占据了三个行业领先地位：压缩机核心零部件市场占有率全球第一，被工业和信息化部授予“制造业单项冠军示范企业”；工程机械零部件单厂规模全国第一；汽车零部件板块起点高，发展迅猛。尤其是在白色家电零部件领域，华翔股份处于行业龙头地位，实现了白色家电压缩机零部件全品牌、全系列覆盖。

　　对于成功的“秘诀”，华翔股份董秘张敏说：“华翔的核心优势不仅在硬件上，更在精益管理的软实力上。”

　　生产做“减法”，效益做“乘法”

　　冒着小雨，上早班的华翔股份法兰厂副厂长宁文俊准时走进华翔（洪洞）智能家居产业园气缸生产车间。

　　在2万余平方米的车间里，一排排自动化生产线整齐排列。“这是机械手线体生产线，大多工序实现了‘自动化’：产线工人仅负责补料、收件，从毛坯件到气缸加工成品只需25秒，良品率接近100%。”宁文俊边走边向记者介绍，“以前在老厂区，我们给客户的订单交付时间是‘14+3’天，就是14天生产，3天运输。去年底搬入新厂区后，我们给客户的交付期是‘2+3’天。从客户下订单到完成生产，缩短了12天。”

　　为何能有如此大幅度的缩减？宁文俊说：“原来华翔的铸造和精加工是分开的，因为以前大家都认为铸造和精加工在一起，从环保到震动等都会影响加工设备运行。在新厂区，我们通过工艺和设备改造，把产业链打通了，铸造和精加工两个车间相邻而建，产品几乎不需要再搬运，没有半成品库，节省了很多成本。通过生产流程的优化，我们实现了‘从14到2’的变革，极大地降低了成本。”

　　据宁文俊介绍，目前洪洞产业园一期项目共规划有4条铸造专线、60条机加工生产线，分别对应6万吨铸造产能、8000万件机加工产能，年产值达到7亿元左右。

　　指着生产车间产品展柜中琳琅满目的铸造件，张敏说：“除了生产效率的提升，我们通过产业链延伸带来的附加值提高也很可观。”

　　“2006年以前，我们是以做毛坯件为主的，2006年以后开始做粗加工，这两年开始向产业链下游延伸，做精加工、做部件组装。从产品售价来看，单独做毛坯件，每吨售价在6000元左右，粗加工产品每吨售价1万元左右，而部件每吨售价就更高了。随着整个产业链向下游延伸，产品附加值在不断增加。”张敏称。

　　管理做“加法”，创新做“除法”

　　正是通过持续延伸产业链、提升附加值，从零件到部件，华翔股份逐步成长为细分行业的领导者，以及行业规则的制定者。

　　“华翔的核心优势不仅仅在硬件上。从2017年开始，我们推行以‘HBS（精益化管理）’为核心的精益管理体系。这两年又通过‘5G+工业互联网’开展数字化智能化改造，公司各方面能力都得到了较大提升。”张敏一语道破“玄机”。

　　“举个例子，我们的生产设备迭代了四次，一条机加工生产线上的工人数量从12人缩减到1人，单人单日产出率从2006年的19.8增加到现在的116.7。”张敏称，“铸造行业机械设备都是透明的，有些厂家找到设备生产厂家要买和华翔一样的生产设备，但是他们无法做到华翔的生产效率。为什么？因为管理能力不能简单复制。”

　　物尽其用，人尽其才。华翔股份还建立了研发创新的“除法”机制，就是鼓励全员自主创新，形成了“人人创新、全员创客”的双创机制。

　　“在精益管理体系和‘5G+工业互联网’智能制造技术的加持下，今年一季度，公司白电业务的毛利率是27.22%，上半年达到28.8%，盈利能力得到有效提升。”张敏告诉记者。

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