11月9日，在泊头市亚奇铸业有限公司3D打印中心，一台高端3D打印机正在按照程序制作液压马达配流壳体砂芯。“我们投资600多万元购进的这套3D打印系统，可以打印出结构复杂、高精度的砂型，适合各类砂型产业化生产应用。”该公司副总经理郭兴春说，这套系统不仅缩短产品研发的周期，也可以帮助更多企业降本增效。

为了全力推进铸造产业转型升级，日前，沧州市出台铸造产业转型升级推进方案，通过强化创新引领、加快数字赋能、优化产业结构等举措，全面增强产业链竞争力，努力建设装备制造强市。

创新引领，夯实产业发展基础

铸造产业是沧州市的传统优势产业，在全市工业经济中占有重要地位。全市现有铸造企业1118家，占全省的33.76%。铸造产品丰富多样、涵盖面广，主要包括工业品、工艺品、市政设施三大类，涉及汽车模具、机床铸件等10余个大系列、上千个品种。

强化企业创新主体地位，开展关键核心技术攻关，引导铸造企业技术和产品创新，加快构建产学研用相结合的技术创新体系。突破行业对先进基础工艺和装备、关键基础材料、关键软件的需求，补齐产业链短板，着力提高装备制造业产业链供应链韧性，增强产业体系抗冲击能力。

推行企业研发投入后补助制度，支持符合条件的科技型企业享受研发费用加计扣除政策优惠。支持重点企业发展应用高紧实度粘土砂自动化造型等先进铸造工艺与装备。

推动现有研发创新机构提档升级，建设一批产业技术基础公共服务平台，推动标准、计量等技术基础要素体系融合发展，增强面向行业的共性技术服务能力。

鼓励行业龙头企业与科研院所整合创新资源，布局建设高水平研发机构，提升共性技术供给能力，带动行业整体水平。推动现有省级产业技术研究院、企业技术中心等围绕铸造行业发展提升创新平台能力，争创国家级制造业创新中心。

数字赋能，提升产业发展等级

围绕铸造产品智能化水平和附加值低等问题，加快新一代信息技术与铸造生产全过程、全要素深度融合，支持企业利用数字化技术改造传统工艺装备及生产线，加快企业生产设备、产线智能化建设，引导重点企业应用远程监测、故障诊断等服务，加快工业机器人等智能装备的普及应用。

支持建设自动化、连续性、柔性化生产系统，提高生产效率和实现柔性生产，实现生产过程的透明化和车间管理的精细化。引导企业创建智能铸造企业、数字化车间。

支持行业企业利用工业互联网的设备连接和智能管控优势，由单纯提供设备向远程诊断、在线维护等全生命周期管理和信息增值服务等方向转变。

在全市铸造企业集中的开发区、重点产业集群中开展工业互联网一体化进园区“百城千园行”活动，推动网络、工业互联网平台等新一代信息技术进园区、进集群、进企业。

组织具有数字化转型服务内容的省级“工业诊所”、工业互联网服务商以及两化融合解决方案提供商面向铸造行业和产业集群企业进行数字化诊断服务，为企业两化融合项目建设以及运营管理问诊把脉，帮助企业不断提高数字化改造水平。

加快转型，提高产业质量效益

持续优化产业结构，加快存量项目升级改造，推进企业合理选择低污染、低能耗、经济高效的先进工艺技术，提升行业竞争能力。持续开展入园升规技改专项行动，加快铸造行业向集约化、规范化、高端化方向发展，构建布局合理、错位互补、供需联动、协同发展的产业格局。

实施质量创新提升工程，深入推进发明专利量质齐升与专利转化工作，推动形成自主知识产权，促进质量创新实现新突破。实施质量基础提升工程，支持鼓励沧州市重点企业积极参与国家标准、行业标准的制修订。提升检验检测能力，建立完善计量标准，推进高端质量认证。实施质量管理提升工程，推广先进质量管理方法，继续大力推行企业首席质量官制度，导入先进质量管理模式，突出“问诊”服务，推动企业质量管理提升。

推进绿色方式贯穿铸造生产全流程，开发绿色原辅材料、推广绿色工艺、建设绿色工厂、发展绿色园区，深入推进园区循环化改造。积极开展清洁生产，建设清洁车间、清洁工厂，做好节能监察执法、节能诊断服务工作，深入挖掘节能潜力。推进铸造废砂再生处理技术应用、废旧金属循环再生与利用。

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