2月21日消息,河南省工业和信息化厅发布《关于印发全省重点产业链2024年度绿色化升级改造实施指南的通知》,公布28个重点产业链绿色化升级改造实施指南,加快推进重点行业和重点产业链绿色低碳改造升级。
《通知》提出工作目标:
重点产业链节能提效工艺技术装备广泛应用,能源资源利用效率全面提升,重点产业链中能效优于标杆水平的企业比例达到20%以上,能效基准水平以下的企业基本清零。推动工业能效全面提升,培育20家以上能效水效“领跑者”企业;持续完善重点产业链绿色制造体系,培育超级能效工厂、零碳工厂,新增绿色工厂100家、绿色供应链管理企业20家以上;全方位全过程推行工业产品绿色设计,新增一批绿色设计产品和工业产品绿色设计示范企业;持续推动工业企业用能低碳化、管理数字化,新建30家以上数字化能碳管理中心。
《通知》提出,充分发挥重点产业链链主企业的牵头引领作用,鼓励产业链骨干企业发挥技术、绿色管理等优势,引导产业链企业提升工艺装备水平,提高能源资源利用效率,推行工业产品绿色设计,创新绿色设计产品、争创工业产品绿色设计示范企业、绿色工厂和绿色供应链管理企业,有序推进绿色低碳技术工艺升级,带动全产业链企业能效稳步提升。
《通知》还公布了超硬材料、尼龙新材料、先进铝基材料、先进铜基材料、先进合金材料(钨钼钛镁等)、化工新材料、先进钢铁材料、绿色建筑材料、绿色建筑、新能源汽车、新型显示和智能终端、智能传感器和半导体、光电、先进计算、新型电力(新能源)装备、先进工程机械、先进农机装备、机器人和数控机床、航空航天及卫星应用、节能环保装备、生物医药、高端医疗器械及卫材、休闲食品、冷链食品、预制菜、酒饮品产业、纺织服装、现代家居等28个重点产业链绿色化升级改造实施指南。
部分铸造及铸造相关摘选
先进铝基材料产业链绿色化升级改造实施指南
一、重点领域
氧化铝、电解铝、再生铝、铝板带箔材、铝压铸件等重点产品生产过程绿色化改造,赤泥、铝灰渣工业固废资源综合利用产业项目。
二、改造升级方向
(一)技术升级路径
提升新能源铝基新材料、汽车轻量化铝基新材料、包装铝箔等产品关键技术装备绿色化水平,加快精细氧化铝嫁接拜耳法低碳生产技术、高纯铝生产技术、再生铝循环保级利用等绿色低碳技术应用。
(二)工艺改造路径
加快绿电铝柔性供电技术、非碳阳极铝电解技术、电解槽智能控制技术及装备、铝液碱金属去除技术、氧化铝焙烧炉余热利用、氧化铝MVR蒸发技术研发、新型稳流保温铝电解槽节能改造、铝电解槽能量流优化及余热回收、铝灰资源化、赤泥制备陶粒、赤泥生产复合材料、赤泥高性能掺合料、电解铝大修渣资源化及无害化处置等绿色低碳先进适用技术改造,建设固体废物高值化综合利用工业性试验验证平台。加强电解铝厂含氟生产废水处理新工艺等先进节水技术应用。
(三)能源系统改造路径
鼓励建设集成应用分布式光伏、分散式风电、新型储能、氢能、高效热泵、余热余压利用、智慧能源管控等一体化系统的工业绿色微电网,优化能源结构,推进多能高效互补利用,提高终端用能新型能源比重。鼓励建立设备、系统、工厂三层级能效诊断系统,建设数字化能碳管理中心,推动能碳管理数字化、网络化、智能化发展,提升整体能效水平。
(四)节能装备改造路径。
加快高效节能的破碎设备、溶出设备、沉降分离设备、蒸发设备、焙烧设备、环保设备的升级改造,实施电机、风机、泵、空压机、变压器、空调、照明器具等重点用能产品设备更新升级改造,改造后通用设备能效达到强制性能效标准2级及以上。
新能源汽车产业链绿色化升级改造实施指南
一、重点领域
新能源汽车、新能源电池等重点产品生产过程绿色化改造。
二、改造升级方向
(一)技术升级路径
加快动力电池及关键材料、燃料电池系统及核心部件、先进电驱动系统、智能网联系统及核心部件、新型充电设施技术、车身轻量化技术、动力集成技术、整车管理与控制系统技术、电池回收技术等绿色低碳先进适用技术改造。
(二)工艺改造路径
加大新型材料(如碳纤维复合材料、铝镁合金等)和先进的制造工艺等轻量化技术运用,推广应用干切削技术和高效环保铸锻焊工艺,减少废气、废水和固体废物的排放,加快废旧动力电池梯次利用和再生,减少对原材料的需求,降低环境污染,并实现资源的循环利用。
(三)能源系统改造路径
鼓励建设集成应用分布式光伏、新型储能、智慧能源管控等一体化系统的工业绿色微电网,优化能源结构,推进多能高效互补利用,提高终端用能新型能源比重。鼓励建立设备、系统、工厂三层级能效诊断系统,建设数字化能碳管理中心,推动能碳管理数字化、网络化、智能化发展,提升整体能效水平。鼓励开展碳排放管理,创建零碳工厂,支持龙头企业根据行业发展水平和企业自身实际建立产品碳足迹管理制度,带动上下游企业加强碳足迹管理,推动供应链整体绿色低碳转型。
(四)节能装备改造路径
实施电机、风机、泵、空压机、变压器、空调、照明器具等重点用能产品设备更新升级改造,改造后通用设备能效达到强制性能效标准2级及以上。
先进工程机械产业链绿色化升级改造实施指南
一、重点领域
建设工程机械、矿山工程机械以及起重工程机械等重点产品生产过程绿色化改造。
二、改造升级方向
(一)技术升级路径
突破液压元器件、高端芯片等“卡脖子”关键技术,应用模块化、轻量化、通用化等绿色设计手段,开发适应市场需求的大型化、微型化、异形化技术产品。
(二)工艺改造路径
持续推进建设工程机械、矿山机械、起重机械制造工艺绿色优化升级,实施绿色工艺材料制备,清洁铸造、精密锻造、绿色热处理、先进焊接、低碳减污表面工程、高效切削加工等工艺技术和装备改造。
(三)能源系统改造路径
鼓励建设集成应用分布式光伏、新型储能、智慧能源管控等一体化系统的工业绿色微电网,优化能源结构,推进多能高效互补利用,提高终端用能新型能源比重。鼓励建立设备、系统、工厂三层级能效诊断系统,建设数字化能碳管理中心,推动能碳管理数字化、网络化、智能化发展,提升整体能效水平。鼓励开展碳排放管理,创建零碳工厂,支持龙头企业根据行业发展水平和企业自身实际建立产品碳足迹管理制度,带动上下游企业加强碳足迹管理,推动供应链整体绿色低碳转型。
(四)节能装备改造路径
实施电机、风机、泵、空压机、变压器、空调、照明器具等重点用能产品设备更新升级改造,改造后通用设备能效达到强制性能效标准2级及以上。
机器人和数控机床产业链绿色化升级改造实施指南
一、重点领域
工业机器人、机器人关键部件、专用数控机床等重点产品生产过程等绿色化改造。
二、改造升级方向
(一)技术升级路径
提升工业机器人、机器人关键部件、专用数控机床等重点产品等绿色化水平,加快新型齿轮传动装置轻量化制造技术、高端超声加工与超精密加工复合等关键技术攻关。
(二)工艺改造路径
加快推广机器人和数控机床轻量化设计技术、一体化压铸成形、异质材料焊接、轻质高强合金轻量化、激光热处理等先进近净成形工艺技术产业化应用,加强焊接与热处理等基础制造工艺与新技术融合发展。
(三)能源系统改造路径
鼓励建设集成应用分布式光伏、新型储能、智慧能源管控等一体化系统的工业绿色微电网,优化能源结构,推进多能高效互补利用,提高终端用能新型能源比重。鼓励建立设备、系统、工厂三层级能效诊断系统,建设数字化能碳管理中心,推动能碳管理数字化、网络化、智能化发展,提升整体能效水平。
(四)节能装备改造路径
加快基础零件等关键生产设备升级改造。实施电机、风机、泵、空压机、变压器等重点用能产品设备更新升级改造,改造后须达到强制性能效标准2级及以上。加快应用高效节能电机匹配技术、低速大转矩直驱技术、高速直驱技术、伺服驱动技术等,提高电机系统效率和质量。
航空航天及卫星应用产业链绿色化升级改造实施指南
一、重点领域
航空机载装备、航空航天关键零部件、卫星地面设备等重点产品生产过程绿色化改造。
二、改造升级方向
(一)技术升级路径
针对航空机载装备、航空航天关键零部件、卫星地面设备等重点产品,开展“绿色+”技术迭代升级。加强航空器分布式气动布局技术、翼身结构、风扇结构轻量化设计技术、能量综合管理、能量捕集/转换和储能技术攻关。
(二)工艺改造路径。
围绕智能化、体系化、网络化技术趋势,加强先进铸造、锻压、焊接与热处理等基础制造工艺与新技术融合发展,实施智能化、绿色化改造。加快一体化压铸成型、无模铸造、超高强钢热成形、精密冷锻、异质材料焊接、轻质高强合金轻量化、激光热处理等先进工艺技术产业化应用。
(三)能源系统改造路径
鼓励建设集成应用分布式光伏、新型储能、智慧能源管控等一体化系统的工业绿色微电网,优化能源结构,推进多能高效互补利用,提高终端用能新型能源比重。鼓励建立设备、系统、工厂三层级能效诊断系统,建设数字化能碳管理中心,推动能碳管理数字化、网络化、智能化发展,提升整体能效水平。
(四)节能装备改造路径
加快激光切割机、数据机床、立式加工中心、抛丸机、剪板机、折弯机、平面磨床等关键设备升级改造。实施电机、风机、泵、空压机、变压器等重点用能产品设备更新升级改造,改造后须达到强制性能效标准2级及以上。加快应用高效节能电机匹配技术、低速大转矩直驱技术、高速直驱技术、伺服驱动技术等,提高电机系统效率和质量。
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