兰石集团，作为一家以化石能源装备制造、铸造锻热、通用机械为产业基石，以新能源、节能环保、新材料等产业的装备制造及服务为新动力的企业集团，在数字化转型和智能制造领域取得了骄人的成绩。

核心技术突破，引领行业发展

兰石集团在智能制造领域取得了一系列核心技术突破，展示了其在信息化和智能制造方面的强大实力。该公司不仅荣获了多项国内外专利和标准制定成果，还通过智慧供热平台、智慧压机等应用实例，展示了智能制造技术在产品升级换代、节能减排等方面的广泛应用和市场潜力。

据悉，兰石集团共承担了24项国家及省级信息化和智能制造类试点示范项目，其中包括14项国家级项目和10项省级项目，荣获了15项荣誉奖项。截至2023年底，该公司已拥有42件信息化和智能制造类软件著作权，2件发明专利和2件实用新型专利，自主研发了80个信息化和智能制造类工业软件系统。

应用实例丰富，市场前景广阔

在智能制造技术应用方面，兰石集团通过智慧供热平台实现了换热设备的远程运维和无人值守，大幅节省了人力成本。同时，智慧压机技术提升了生产线的智能化程度，并在太原重工公司车轮智能化生产线项目中取得了突破性进展。此外，基于兰石云平台的远程运维及监控平台，实现了智慧钻机的无人值守和远程运维，助力企业向“产品+服务”的转型。

在数字化转型过程中，兰石集团也积累了丰富的成功经验。通过工业标识解析、工业互联网等技术的应用，兰石集团在物资数字化和精细化管理方面取得了显著成效。该公司注重意识转变，成立了管理运营部和科技质量信息部，推动数字化转型理念的全员实践。同时，成立兰石爱特互联科技公司，打造了一支数字化转型创新团队，全面支撑集团内部的数字化项目建设。

在智能制造的推动下，兰石集团的产品附加值和市场占有率得到了显著提升。该公司现已发展成为以化石能源装备制造、铸造锻热、通用机械为产业基石的全产业链发展格局。在炼油化工煤化工装备领域，兰石集团通过成套装备的研究和核心技术突破，有望在未来几年内跻身国内油气钻采成套装备集成供应商前三位。此外，兰石集团在换热装备及节能环保工程、金属压延成套装备等领域也取得了显著进展。

一是研发设计数字化，构建兰石集团统一协同设计研发平台，打造研发制造一体化能力；二是生产运营智能化，通过智能工厂和数字化车间的建设，面向制造过程各个环节，落实精益制造与阿米巴经营的管理思想，提升企业数实融合、两金压降、精益管理能力；三是经营管理一体化，通过兰石云平台、数据中台、接口集成平台、生产指挥系统的建设，实现各业务系统的业务流程整合与优化；四是用户服务敏捷化，通过建设智能工艺工程师站、智能产品配套数字化系统，与用户数字化系统无缝对接等服务，实现设备数实融合与智能化升级；五是产业协同生态化，充分发挥兰石集团石油化工装备产业链链主企业的“头雁”引领作用，与酒钢集团、湘钢集团、中国石油、中国石化等链上头部企业深化合作，推动产业链关键核心技术突破，促进产业链价值链向中高端延伸，增强产业链供应链核心竞争力和整体控制力，提升产业链现代化水平。

智能制造提升价值，引领市场发展

市场需求的变化对兰石集团的智能制造发展产生了积极影响。随着工业4.0和智能制造的快速发展，市场对高效、智能、环保的装备和解决方案的需求不断增加。兰石集团凭借其在智能制造领域的核心技术突破和丰富应用经验，将能够更好地满足市场需求，提升产品竞争力和市场占有率。

兰石集团党委副书记、总经理冯西平表示，智能制造是兰石集团发展的内生需求，在智能制造发展中兰石面临着挑战与机遇并存的局面。一方面，企业数字化转型与国家和甘肃省的要求还有差距，项目落地见效周期长，重点示范项目盈利创收总量不足，一定程度上影响了数字化转型进程。另一方面，产业数字化转型和产业链贯通工作急需龙头企业牵头推进，搭建数字化协同平台，带动上下游企业和合作伙伴数字化改造，支撑产业链上下游企业间设计、采购、生产、销售、物流和售后等全过程信息协同。

兰石集团制定了到2025年的数字化转型目标，包括建设1个工业互联网平台、2个智能工厂、5个数字化车间、5条智能化产线、12个生产运营相关工业应用系统等。同时，集团将大力推进“兰石云工业互联网平台”的建设，使其成为行业知名的数字化产业发展平台，对外服务能力和行业影响力大幅提升。

兰石集团在智能制造领域的成功实践不仅推动了企业自身的转型升级，为整个行业树立了榜样，也为甘肃省乃至全国的企业转型升级树立了榜样。相信在未来，随着数字化转型的深入推进和智能制造技术的不断发展，兰石集团有望继续保持其在行业内的领先地位，并为甘肃制造业的高质量发展做出更大贡献。（曾喆）

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