日前，柴里煤矿铸造厂传来喜讯，他们首次采用6个浇包22吨铁水同时浇铸，一次性成功浇铸19吨机床大铸件，创出了了建厂以来最好记录。

铸造厂接到加工大型铸件的生产任务后，组织所有生产该铸件人员到现场开会，细化工作任务，并组织生产浇注演练，严格按照工期和方案组织生产。

3月28日下午3点，按照生产方案所有准备工作就绪。现场指挥的技术员靳宪虎给出浇注信号，在加料车缓缓移动向炉口时，现场氛围随着火焰跳动的频率更加紧张，行车缓缓将6个浇包内通红滚烫的铁水同时浇入到一个大造型箱内，工作人员有条不紊的浇注、提升、换包、补火……直至指挥发出浇注完成信号。车间浇注工宋亮，在一旁密切观察浇包倾斜角度，当看到浇注过程的倾斜度，便记录下来，再对浇注系统参数进行修改调试，确保提升浇注系统的准确运行效率。

4月3日，铸件在两部行车的提升下整体露出，该铸件浇注圆满完成。经过后期清理、打磨、喷漆铸件等前期准备工作，具备了发货条件。4月10日，铸件顺利发货，从模具到厂至铸件发货共计23天。此次铸件的成功浇制，是荣达精密铸造分公司铸造工艺技术的历史性突破，标志着生产大型铸件的能力进一步提升。

今年以来，铸造厂坚持做精做优精密铸造，按照“提质量、扩产能、降成本、稳市场”工作思路，集中精力攻坚铸造产业。积极与伟大工贸、英伟达公司合作洽谈，推进精密铸造项目落地，不断延长产业链。坚持以客户需求为导向，提高铸造工艺技术，积极承接大型铸件订单。实施人力资源优化，开展机关人员助产提效行动，17名机关人员顾大局、识整体，积极主动到白模打磨粘接岗位支援生产，展现了高度的责任担当精神，既保持了队伍稳定，又实现了人力资源创效最大化。

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