根据国家《“十四五”智能制造发展规划》要求，工业和信息化部已连续3年开展智能制造试点示范行动，遴选一批智能制造示范工厂和优秀场景，在各行业、各领域选树一批排头兵企业，推进智能制造高质量发展。近年来，我省积极推进企业开展“智改数转”，不断完善“市级-省级-国家级”智能制造示范项目梯次培育体系，取得了良好成效。目前，省级智能工厂（数字化车间、优秀场景）977个，累计培育国家级示范工厂35个、优秀场景108个，数量位居全国前列。

为进一步宣传智能制造典型企业和优秀案例，推广先进经验，现开展国家级智能制造试点示范项目巡礼宣传活动，展示优秀企业智能制造转型发展经验，共同学习提高，打造山东“智造”升级版。

玫德集团有限公司

（一）企业基本情况

玫德集团创立于1961年，目前已发展为以流体输送产品及服务为主的现代化、多元化跨国企业集团，并形成跨区域、多基地、全球化发展格局，拥有济南、临沂、泰安、威海、鹤壁、肇庆、泰国、越南、波兰9个海内外生产基地，20余家工厂，占地5000多亩，员工约12000人，销售遍布全球130多个国家和地区。主要产品涵盖各类玛钢管件、沟槽管件、不锈钢管材管件、碳钢卡压管材管件等，同时提供BIM设计、工厂预制加工、数字化安装、智慧水务等相关服务，以及智能工厂规划、工业MES、工业立库、智能硬件等智能制造解决方案。

玫德集团作为数十项国家和行业标准的起草者，国家级企业技术中心和博士后科研工作站，已获得500余项专利，荣获中国轻工业百强企业、中国玛钢管件生产基地龙头企业、中国绿色铸造示范企业、全国守合同重信用企业和工信部制造业单项冠军等400余项荣誉。集团积极投身公益、回报社会，在教育、抗疫、养老、生态、扶贫等领域捐资超5亿元，荣获中华慈善突出贡献奖。

（二）智能制造优秀场景先进做法

1.智能仓储-玫德六十万类品种智能立体仓库

集团建设了以WMS系统为核心，以自动化立体仓库为重点，自动化物流及立体式包装为载体的六十万类品种智能立体仓库。六十万类品种智能立体仓库通过无线传感器网络以及RFID标签和传感器等物联网设备实时监测货物的温度、湿度、重量等信息，并且对货物进行标识和跟踪，实现对货物位置和状态的精确掌握。以自动化立体仓库为中心，建立库存货位，实现毛坯、半成品、成品在各个生产工序间的自动化流转，达到生产线的柔性化和生产过程的可视化管理。通过堆垛机、RGV、EMS、AGV、WMS、WCS、MES等自动化物流设备和软件，实现ERP精益生产方式下的看板管理。用传感技术、射频技术、精益生产模式下的电子看板技术、多种状态仓储产品的WMS控制技术、WCS控制技术实现厂区各工序的自动化物流控制。

2.人机协同制造-玫德自动化数字包装

针对金属制品行业，打造了人机协同制造-自动化、数字化包装场景，该场景采用了立体式包装自动线、多包装形式自适应码垛机器人系统、高精度视觉自动技术系统以及多平台的实时生产数据监控系统，实现了自动物料输送、自动开箱/开袋、自动计数装箱、自动出库发货等全流程生产，满足小批量、非连续性、多品种、大批量、不间断、柔性化等复杂包装需求，形成了一套多品种、大批量、不间断、柔性化、信息闭环管理的自动化包装线建设方案，开创了离散型企业包装物流新模式。

3.精准配送-玫德物流配送

基于“业态模式＋产线＋仓储＋物流”的模式将“入库、搬运、物流”等流程进行了优化，打造了柔性化、可视化的精准配送场景，以仓储管理系统为核心，集成了订单管理、制造管理和物流管理等核心功能，部署了立体式仓库、自动封箱打包设备、RGV、EMS等先进仓储装备，打通了“订单-采购-仓储-生产-物流”间的信息孤岛，实现了物料点对点运转、数据面对面传输，通过使用智能算法和大数据分析等方式，优化产品运输路线，根据生产情况以及订单情况动态调整物料配送位置，有效的提高了物料周转效率和准确性。

4.资源动态配置-玫德自研MES系统

玫德集团自主研发了MES系统，该系统以生产工单为中心，通过智能化与数字化的深度融合，构建了自主可控的工业互联网平台，整合了3D设计、仿真、数据采集、射频技术、传感技术、在线计量等技术，实现了生产数据的统一采集和综合管控。同时为更好实现资源动态配置，MES系统还涵盖了产品设计、生产执行、数据分析等功能模块，加强了数据的流动和信息的共享，实现了以数据为核心的智能决策功能。

（三）智能制造优秀场景建设成效

1.通过“工业立库+MES”为核心的场景建设，形成了“一个流”生产集成化智能工厂模式，通过MES、WCS、WMS、接口自主开发，实现了三个系统的融合。采用AGV\RGV\EMS多种物流装备提升生产效率50%，以工业立库为中心，环穿RGV24小时不间断运行，涵盖了从毛坯入库到成品发货整个生产工艺流程。无故障运行实现库存吞吐量6000万吨，形成了独特的智能制造玫德模式，解决了货物存放大面积占地问题，实现节约用地53%。

2.通过自研的数字化管控平台，管控了订单到交付的15个工序的运营状态，利用AGV、RGV、EMS等多种物流装备，解决了各厂区产品流转问题，累计调度了15.6万个订单、40.3万个规格、150万吨的交转数据，有效节省人工210人，综合成本降低23%。

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