5月5日，在位于十堰工业新区的东风底盘商用车轮智能工厂项目建设现场，工厂车间主体工程已完工，正进行内部施工，其中大型涂装线已进场安装。

“这条大型涂装线具备多项国内领先技术。”擎天中瑞工程有限公司总经理曾祥兵介绍，智能工厂配备的涂装线采用机器人进行自动上下件及喷涂，自动化水平在国内处于领先地位。同时，采用自循环喷房，其与传统喷房相比，能耗降低50%。该项目还在国内首次采用干式喷房，不会产生废水，能有效减少污染物产生，降低企业运营成本。

据悉，该项目总投资4亿元，计划建设13条高端生产线，自动化率超70%，拥有轮辐数控旋压工艺、合成自动焊接、水性漆自动喷涂、悬链自动摘挂分拣、工业互联网以及光伏屋面等6大新工艺、新技术。目前，项目建设稳步推进，本月底可完成土建安装，6月份其他设备将陆续进场安装调试，9月份工厂将按计划正式投产。

“工厂投产后，具备年生产50万只有内胎钢车轮、180万只轻量化无内胎钢车轮、18万只锻造铝合金车轮的生产能力。”该项目推进办主任陈军说。

该项目是东风汽车底盘系统有限公司为满足转型升级需求，提升工厂和产品竞争力，顺应汽车轻量化、智能化发展趋势而着力推进的战略性项目。项目建成后，公司将实现产品结构调整，主要生产轻量化的无内胎钢车轮，将进一步提升生产效率、制造能力，减少生产能耗和污染物排放，对推进智能制造、绿色低碳发展、发展新质生产力具有重要意义。

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