加快发展新质生产力是推动企业高质量发展的内在要求和重要着力点。

新质生产力具有高科技、高效能、高质量的特征，符合新发展理念。而智能制造则是这一理念在铸造企业中的具体实践，通过深度融合新一代信息技术与先进制造技术，实现生产过程的智能化、高效化和绿色化。

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铸造行业智能制造实施路径

铸造企业发展智能制造，可通过以数据应用为核心的自上而下的实施路径和以自动化控制为核心的自下而上的实施路径开展。

以管理流程和数据为核心，通过信息化系统（软件）对关键业务数据进行全面采集和监测，并通过对数据的深度分析构建基于数据驱动业务决策的应用场景，持续提升精细化管控能力。

依靠机器人、机械手、传感器等智能装备和工具（硬件）减少生产过程中的人力劳动，以少人化、无人化为目标，减少人为操作的不确定性，提高生产作业的效率和稳定性，支撑企业提质降本增效。

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铸造行业智能制造实践案例

企业生产制造过程中，工艺设计与管理贯穿始终，FOM系统的应用，有助于缩短生产周期，降低研发成本，提升产品质量。

FOM系统的应用，将助力企业实现从订单管理到生产报表全过程数字化高效管理。

质量作为企业生产的重中之重，借助FOM系统实现产品全过程质量追溯和质量深度分析，保证产品质量控制的稳定性。

铸造生产过程中，熔炼作为首道工序，其质量和效率直接影响到后续环节和最终产品品质，FOM系统的应用将助力熔炼车间实现从生产准备、配料、加料、熔炼、成份检测调整、过热、浇注等业务流程的全过程监控。

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 智能制造预期应用成效

企业成功实施智能制造项目后，将在生产、质量、能耗等多方面实现精细化管控。