盛夏好时光，奋斗正当时。2024年，航空铸造公司坚持党建引领，以习近平总书记重要指示批示精神和重要回信精神为指引，牢记“动力强军、科技报国”使命，以“拼”的精神，“进”的态势，切实推进主责主业，持续深化“无标准、不作业”，细化生产计划、科研管理等重点工作，为加快生产、提升质量、打造“精品铸造”品牌打牢稳固根基。

细化基础管理工作

“铸稳”生产经营

航空铸造公司以年度生产计划为抓手，扎实推进计划体系落地。坚持以任务为导向，计划为纲领，期量为准绳，通过规范计划输入端口，按计划进行精准投入，有效降低存货。发挥加工计划能力平衡和风险识别作用，提前落实物料需求和内部生产执行风险。依托航空铸造公司生产管理平台狠抓计划执行过程管控，实现生产计划各项指标稳中有升的工作目标。上半年，航空铸造公司交付工时同比增长10.2%，生产综合得分位列公司前列。

铸造产品的复杂结构不仅给制造过程带来诸多难度，同时也对产品防护提出了更高要求。为有效减少磕碰划伤等低层次质量问题，航空铸造公司制定针对性产品防护方案，严格实施方案要求，探索产品防护标准化、系统化、规范化管理方法，并在扎实推进产品防护工作过程中持续提升全员产品防护意识，保障产品外观质量持续提高，为赢得用户满意奠定基础。

建立科研管理模型

“铸快”生产效率

为加快科研产品生产进度，航空铸造公司从质量、产能及任务趋势等维度综合考虑，优化科研型号任务分配策略，持续开展瓶颈问题攻关，在试验件投产、外委加工等方面加大攻关力度。建立科研管理各阶段标准管理模型，优化科研团队管理模式，细化科研例会流程，在型号任务完成方面严格按实际贡献度进行考评激励，提升科研产品研制效能，保障科研铸件交付满足型号研制任务需求。

为提升协作配套单位生产配合能力，航空铸造公司充分引入竞争机制，不断激励供应商持续改进与提升，强化年度外委预算策划与执行，推动外委计划管控领域加力显效，强化供应商质量、进度、服务三个维度评价管理，激励供应商持续改善，切实提升外委管理统筹策划、过程管控及考核评价“三个能力”，实现外委周期大幅缩减、外委能力与公司发展相匹配的工作目标。

加强产品数据管控

“铸精”铸件质量

借助信息化持续推进，逐步建设成为“透明工厂”，用数据全面展示质量形势。收集过程及结果信息，通过对信息的整理和分析，精准判定薄弱点及异常点，为后续工作方向提供支持。例如，通过铸造过程缺陷管理系统对铸件缺陷进行统计分析，从宏观角度掌握缺陷数量的趋势、缺陷种类分布情况、返工情况，适时调整工作重点。上半年，铸件在二检工序平均返修处数量下降了约77%。从微观角度掌握一种铸件一个阶段内缺陷的集中位置及主要种类，确定问题方向，采取针对性措施，加快问题解决、提高产品质量。

持续推行铸造质量管控平台，通过质量平台直观了解航空铸造公司全部质量指标的完成情况及走势、各承制工区内部质量指标完成情况及走势、职工负面行为及考核情况等，以产品数据应用精准“把脉”、精准“用药”，切实提升产品质量。

2024年上半年，航空铸造公司批产产品合格率相比去年同期提升了5.71个百分点，废品损失率相比去年同期降低了2.94个百分点。

道固远，笃行可至；事虽巨，坚为必成。面对紧迫的科研生产任务，航空铸造公司将持续强化作风建设，以履职尽责、真抓实干、守正创新、执行到位的干劲与冲劲严格执行公司各项方针政策、工作要求，扎实推进各项工作稳步高效开展，为推动公司高质量发展积蓄强劲动力。

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